Проектирование и монтаж систем вентилируемых фасадов в Москве

Школа

Химки ул. Синявинская владение д. 11

Посмотреть все работы

Школа

Обручевский р-он, д. 37, корп.11

Посмотреть все работы

Жилой дом

г. Москва, Дмитровское шоссе д. 47 стр. 1 и стр. 2

Посмотреть все работы

Виды уплотнителей для окон и дверей из алюминиевого профиля

 Во всех светопрозрачных конструкциях помимо профилей, стеклопакетов и фурнитуры обязательно используется уплотнитель. Предназначение уплотнителя – обеспечивать герметизацию конструкции. В алюминиевых конструкциях используется несколько видов уплотнителей из различных материалов, каждый из которых имеет свою форму, устанавливается в определенном месте и выполняет свою защитную функцию.

 Наиболее популярным материалом для производства уплотнителей является EPDM – синтетический каучук. Этот материал обладает лучшими свойствами природного каучука – высокая эластичность, прочность, растяжимость, а также стойкостью к воздействию ультрафиолета и атмосферных осадков. Эти характеристики удалось улучшить искусственным путем, с помощью добавления различных химических добавок.

 Помимо EPDM в алюминиевых конструкциях используют уплотнители повышенной прочности TPE V. Этот материал относится к разряду термопластичных эластомеров, которые при нормальных температурах обладают свойствами резины, а при повышенных температурах  — свойствами пластмасс. Из-за высокой стоимости эти уплотнители применяются довольно редко. В основном ими оснащают эксклюзивные конструкции, которые будут эксплуатироваться с повышенной нагрузкой.

 В недорогих алюминиевых конструкциях применяются обычные резиновые уплотнители, уплотнители на основе поливинилхлорида  PVC/NRB и уплотнители из термопластичного каучука ТРЕ. Эти материалы имеют низкий температурный порог и должны использоваться только в странах с теплым климатом. Но, к сожалению, нередки случаи использования этих материалов на отечественном оконном рынке. После нескольких лет эксплуатации в холодных климатических условиях такие уплотнители выходят из строя и подлежат замене.

 По способу установки уплотнительная резина делится на 3 вида: самоклеящиеся уплотнители, уплотнители крепящиеся с помощью клея, уплотнители устанавливающиеся в паз на профиле. В алюминиевых конструкциях используются только пазовые уплотнители. Этот вид уплотнителей самый надежный и легко монтируемый. Пазовый уплотнитель имеет специальную «ножку», благодаря которой крепится в профильный паз и рабочую поверхность различной формы, которая обеспечивает необходимую герметичность в закрытом положении.

 При изготовлении алюминиевых конструкций уплотнители всегда используются для герметизации стеклопакетов (стекол), в этом случае они устанавливаются на штапике и краю рамы. Для герметизации притвора используется 2 или 3 контура уплотнения. При двухконтурном уплотнении уплотнители устанавливаются на краях рамы и створки, а при трехконтурном уплотнении добавляется уплотнитель, находящийся по середине рамы.

Петли для алюминиевых конструкций

Хотя по форме алюминиевые профиля схожи с металлопластиковыми, фурнитура для них кардинально отличается. В первую очередь это касается петлей для оконных и дверных конструкций.

 Петли в светопрозрачных конструкциях выполняют очень важную функцию, помимо обеспечения открывания створки, они выдерживают статические нагрузки, которые возникают при открытой створке. На верхнюю петлю действует нагрузка «на вырыв», а нижней петле приходится держать основную массу створки.

 Оконные и дверные петли, как и конструкции изготавливаются из алюминия или его сплавов. В качестве материала для стержня используется нержавеющая сталь повышенной прочности, а стопорные кольца выполнены из полиамида. В отличие от петель для конструкций из ПВХ, модели для алюминиевых окон и дверей не имеют декоративных пластиковых накладок.

 Петли для алюминиевых конструкций разделяются на 3 вида: рояльные, накладные и скрытые. Рояльные и скрытые петли используются в оконных конструкциях и дверях малого веса, а накладные петли устанавливаются только на алюминиевых дверях.

 Рояльные петли крепятся в специальные фурнитурные пазы, расположенные на боковой части рамы и створки. Такое же крепление и у скрытых петель, но в отличие от рояльных, стержень таких петель заходит в специальное углубление, которое заранее фрезеруется в алюминиевом профиле. У рояльных петель, стержень находится снаружи. Эти два вида петель способны выдерживать максимальный вес створки – 95 – 110 кг. И используются в окнах с распашным открыванием. Также рояльные петли ставят на дешевые дверные конструкции из холодного алюминия.

 Накладные компланарные петли устанавливаются на дорогие серии холодного алюминия и теплые алюминиевые системы. Они бывают двух и трехсекционные. В зависимости от количества петель на двери и секций они способны выдерживать створки весом до 180 кг. Обычно двухсекционные петли устанавливаются на створки весом до 140 кг, а трехсекционные 130 кг. и выше.

 Накладные петли крепятся на раму и створку с внешней стороны. Для обеспечения безопасности такие петли оснащаются специальными противовзломными крышками из алюминиевого сплава. Такие петли регулируются в трех плоскостях – впрво-влево, на прижим, вверх-низ.

 Мировыми лидерами по производству петель для алюминиевых констукций являются европейские производители фурнитуры Savio, Fapim, Giesse.

 

Открывающиеся окна в алюминиевом фасаде

Остекление фасадов алюминиевыми системами приобрело большую популярность. И хотя на сегодняшний день существует 3 вида остекления: стоечно-ригельное, структурное и полуструктурное, несущую основу любой системы составляют алюминиевые стойки и ригели. А поскольку фасад занимает большую площадь, он обязательно должен быть оборудован открывающимися окнами, чтобы обеспечить естественную вентиляцию помещения.

 Открывающиеся фасадные окна отличаются от обычных алюминиевых оконных конструкций. Их главное конструкционное отличие в том, что они имеют ограниченное открывание. Это в первую очередь связано с тем, что они располагаются между несущими алюминиевыми профилями, а не в бетонном оконном проеме.

 Алюминиевый фасад представляет собой сплошную стену из алюминиевых профилей и стеклопакетов и помимо выполнения светопропускной функции является внешней стеной здания. Именно из-за наличия большого количества стеклянных витражей и конструкционных особенностей несущей конструкции, в фасадных системах практически не используются распашные и поворотно-откидные окна. Основную массу фасадных окон составляют верхнеподвесные модели и фрамуги. Такие окна гармонично вписываются в стеклянный фасад и полностью обеспечивают помещение необходимым количеством свежего воздуха.

 В принципе два типа этих окон очень похожи между собой, разница только в месторасположении петель. У фрамуг они находятся внизу, а у верхнеподвесных окон – вверху. Фрамуга очень простой и надежный тип светопрозрачной конструкции, единственным недостатком которой является высокое расположение ручки. Поэтому, чтобы решить эту проблему фрамужные окна монтируют на небольшой высоте или смещают ручку на боковую сторону. Второй вариант широко применяется в фасадных конструкциях, особенно для окон большого размера.

 Верхнеподвесные окна более дорогие, но они удобней в эксплуатации. По способу открывания они бывают внутренними и наружными. Верхнеподвесные окна, открываемые внутрь помещения конструкционно более просты, но они обладают одним существенным недостатком. При открытом окне в помещение могут попадать атмосферные осадки. Окно, открывающееся наружу, не имеет такой проблемы и поэтому при остеклении фасадов они применяются намного чаще. Кроме этого, верхнеподвесные окна с наружным открыванием могут иметь несколько рабочих режимов, что позволяет регулировать приток свежего воздуха.

 

Снегозадерживающие ограждения для крыш

 Большинство скатных крыш, домов построенных 20 и более лет назад, не оборудованы снегозадерживающими ограждениями. Долгое время проблеме схода снежных масс не придавали особого значения, ограничиваясь лишь предупредительными знаками и ограждению территории возле домов.

 Сход снежной массы может привести не только к опасным травмам пешеходов и повреждению припаркованных автомобилей, он разрушает водосборную систему дома. Желоба и водосточные трубы не выдерживают массы снега и либо изгибаются под его весом, либо срываются с креплений и падают вниз. В дальнейшем это нарушает гидроизоляцию крыши.

 Сейчас все строящиеся дома со скатными крышами оборудуются снегозадержателями. Кроме этого задерживающие элементы могут монтироваться на уже существующие крыши, без повреждения их целостности.

 Конструкция снегозадерживающих ограждений максимально проста и эффективна. Она представляют собой несколько рядов труб и опор с отверстиями, которые  крепятся к элементам крыши. В опорах расположены отверстия, через которые протягиваются трубы. Опоры имеют треугольную форму и кроме крепежной функций, выполняют очень важную роль – разрезают сходящую снежную массу на несколько потоков. Располагают опоры на расстоянии 1 метра друг от друга.

 Трубы, используемые в снегозадержателях , имеют овальное или круглое сечение. Реже в ограждениях применяют четырехугольные бруски, это связано с тем, что такое сечение хуже пропускает снежную массу. Ведь кроме задержки «лавины», снегозадерживающие ограждения, обеспечивают порционное падение небольшого количества снега, которое не приводит к аварийным последствиям. А при использовании четырех угольных брусков, снежная масса дольше задерживается на ограждениях, что может привести к повреждению не только снегозадержателя, но и конструкции крыши.

 Материалом для изготовления снегозадерживающих труб служит оцинкованная сталь, алюминий, медь. Рекомендуется использовать трубы, изготовленные из того же материала, что кровельное покрытие. Особенно это касается медной кровли. Здесь в случае использования алюминиевых или стальных труб, металлы могут вступить в химическую реакцию, что отрицательно скажется на их эксплуатационных характеристиках. Диаметр труб варьируется в пределах 25 – 30 мм.

 Снегозадерживающие ограждения могут быть оснащены системами антиобледенения. Она представляет собой нагревательный кабель, температурные датчики и систему управления. Правильно настроенная система самостоятельно регулирует температуру нагрева и не позволяет скапливаться ледяным сосулькам на краю крыши.

Ручки для алюминиевых дверей

 Качественно сделанная, красивая алюминиевая дверь, является настоящим украшением входа в любое здание. Многообразие профильных систем позволяет выполнить двери различных конфигураций и способов открывания. А неотъемлемой частью любой двери является дверная ручка.

 Ручки для алюминиевых дверей помимо своего прямого предназначения, выполняют еще и декоративную функцию. Как правило, материалом для их изготовления служит алюминий или нержавеющая сталь. Очень редко встречаются пластиковые ручки.

 В зависимости от фурнитуры двери, ручки разделяют на два вида – офисные ручки и нажимные гарнитуры. Офисные ручки используются при комплектации двери замком с роликовой защелкой, а нажимные гарнитуры ставятся на двери с фалевой защелкой.

 Нажимные гарнитуры более дешевый вариант дверных ручек и применяются они на дверях с малой средней проходимостью. Особенно часто нажимные гарнитуры ставятся на межкомнатные двери. На дверях, которые часто открываются и закрываются, нажимные гарнитуры применять не рекомендуются. Это связано с тем, что при частом нажатии на ручку гарнитура, даже самые дорогие и качественные изделия «разбалтываются», заклинивают и в дальнейшем выходят из строя.

 Нажимной гарнитур состоит из двух частей – ручки и декоративной накладки. Изготовлены оба элемента, как правило, из алюминия, реже из нержавейки. Обычно нажимные гарнитуры имеют стандартные модели ручек и накладок, но для эксклюзивных моделей дверей, гарнитуры изготавливают индивидуально. Так, например можно заказать ручку в форме гаечного ключа или пистолета, а форма декоративной планки ограничена только фантазией заказчика.

 В отличие от нажимных гарнитуров офисные ручки устанавливаются на двери с высокой и средней проходимостью и имеют внешний вид привлекающий внимание. Ведь даже стандартная офисная ручка полукруглой формы, является отличным дизайнерским решением для входной двери.

 Офисные ручки состоят из двух частей – самой ручки и креплений. Ручки представляют собой полые алюминиевые трубы или трубы из нержавеющей стали. Они могут быть, как ровными, так и иметь форму различных геометрических фигур.

 Стандартные офисные ручки имеют треугольную, полукруглую или прямоугольную форму с закругленными краями. Выполняются они в коричневом и белом цвете. Но очень часто ручки подвергают анодации или покраске по шкале RAL, особенно это касается эксклюзивных моделей.

Стеклопакеты со шпросами

 Стеклопакет в светопрозрачных конструкциях выполняет важные функции, помимо светопропускной способности он обеспечивает теплоизоляцию помещения. Но кроме этих важных эксплуатационных свойств, стеклопакет очень часто используется как украшение витрины или фасада. При остеклении фасадов часто используют тонированные стеклопакеты, которые кроме солнезащитной функции придают зданию эксклюзивный вид. А наиболее распространенным способом декорирования стеклопакетов, является использование специальных вставок – шпросов.

 Шпросы – алюминиевые декоративные переплеты, которые устанавливаются в межстекольном пространстве. Они представляют собой полые внутри алюминиевые пластины. Шпросы различаются между собой по ширине и цвету. Стандартная ширина декоративных вставок – 7.5, 18 и 25 мм.

 Что касается цветовой гаммы – то в принципе, покраска может быть осуществлена в любой цвет по шкале RAL. Кроме этого шпросы ламинируются. С помощью ламинации, шпросам можно придать структуру дерева. Если этого требует дизайнерский проект – то с одной стороны шпросы ламинируют, а с другой выполняют покраску. Но это эксклюзивные решения, в основном используются декоративные переплеты стандартных цветов – белого, коричневого и золотого.

 Шпросы крепятся к алюминиевой дистанционной рамке с помощью специальных пластиковых соединителей. Помимо торцевых соединителей, которые непосредственно крепят алюминиевую планку к дистанции, используются различные соединительные элементы для крепления шпросов между собой. Эти элементы играют очень важную роль, так как с их помощью из алюминиевых накладок создается узор внутри стеклопакета.

 Соединительные элементы имеют различную форму. Наиболее распространены детали Г, Т, Х, Y – образной формы. Используя эти соединители можно создавать различные орнаменты из геометрических фигур. В рисунках широко используются треугольники, ромбы, квадраты, прямоугольники, шестиугольники и трапеции. Также очень распространены узоры с использованием пересекающихся и параллельных линий.

 Помимо многоугольных фигур, возможно использование орнаментов с использованием дуговых элементов. Для создания таких узоров, шпросы предварительно подвергают гибке. После этого с помощью специальных соединителей создаются орнаменты в виде «солнышка», полуарки, арки, круга. Обычно такие рисунки украшают арочные окна.

 Шпросы используют в стеклопакетах витражных конструкций и входных дверей. Очень часто ими украшают окна в загородных коттеджах и небольших офисных зданиях. А вот при остеклении квартир – шпросы практически не используются.

Использование алюминиевых труб

Помимо алюминиевых профильных систем, в строительстве, широкое применение нашли алюминиевые трубы. В основном, они используются при изготовлении различных ограждающих конструкций, оформлении помещений и салонов транспортных средств, ландшафтном дизайне.

 Алюминиевая труба является широко распространенным цветным металлопрокатом. Характерная особенность этого вида труб – их практически не применяют для транспортировки жидкостей. Связано это в первую очередь с тем, что алюминий не пригоден для транспортировки питьевой воды из-за своих канцерогенных свойств. А дороговизна этих изделий не позволяет использовать их в канализационных магистралях и трубопроводах с технической водой.

 Единственное применение в транспортных целях – это использование труб для перегонки агрессивных жидкостей. Здесь важную роль играет химическое свойство алюминия – покрываться защитной оксидной пленкой при взаимодействии с окружающей средой. Таким образом, поверхность трубы практически не поддается вредоносному воздействию и имеет повышенную пропускную способность. Благодаря этому ценному свойству, алюминиевые трубы получили широкое распространение при монтаже систем вентиляции и кондиционирования.

 Но все же, основная часть труб из алюминия используется для декоративного оформления. Самыми распространенными изделиями из алюминиевых труб являются различные ограждающие конструкции и поручни.

 Декоративные перила из алюминия украшают лестницы частных домов, офисных помещений, вокзалов, метрополитенов и бизнес-центров. Алюминиевые поручни используются в салонах автомобильного и железнодорожного транспорта, подземных пешеходных переходах, в качестве уличных ограждений.

 Помимо алюминиевых труб, в строительстве применяются трубы из его сплавов. Наиболее широкое распространение получили трубы из дюралюминия. Благодаря легирующим добавкам — меди, магния и марганца, эти трубы имеют легкий вес и высокую прочность. Их часто используют для возведения металлоконструкций.

 Преимущества труб из алюминия и его сплавов:

  • Высокая устойчивость к коррозии.
  • Долгий срок эксплуатации.
  • Легкий вес.
  • Устойчивость к агрессивным химическим элементам.

Благодаря этим характеристикам, алюминиевые трубы, практически полностью вытеснили стальные аналоги из многих областей строительства.

Нестандартные алюминиевые конструкции и комплектующие

В современном строительстве очень часто используются нестандартные формы светопрозрачных конструкций. К ним относятся арочные, трапециевидные и треугольные окна. Для изготовления таких изделий из алюминия используется специальная технология, а комплектуются они фурнитурой разработанной специально для нестандартных оконных форм.

 Треугольные, многоугольные и трапециевидные алюминиевые окна, встречаются не очень часто. В основном их используют при строительстве сооружений с эксклюзивным дизайном. Это могут быть как различные арт-кафе и рестораны, так и офисные помещения, и загородные коттеджи.

 Выполняются такие конструкции из теплых алюминиевых систем и очень важным преимуществом алюминия перед ПВХ, является тот факт, что профиля можно покрасить в любой цвет по шкале RAL. А это очень важное достоинство, так как в зданиях необычного дизайна используются окна нестандартных цветов.

 В отличие от косоугольных окон, арочные окна из алюминия получили широкое распространение. В первую очередь, это связано с тем, что арочные окна используются в строительстве намного чаще нестандартных многоугольных.

 Для придания конструкции арочной формы – производят гибку алюминиевых профилей. Эта процедура проводится на специальных гибочных станках, с несколькими валиками. Современное оборудование позволяет гнуть профиля с минимальным радиусом 400 мм, при этом можно производить гибку, уже окрашенных профилей. В строительстве используются не только правильные арки, то есть конструкции, в которых высота арки равна ширине, но и полуарки и дуги.

 Хотя при изготовлении многоугольных и арочных конструкций, стараются открывающуюся часть сделать прямоугольной формы, очень часто по проектной документации, створка должна быть нестандартной формы. В основном, это касается небольших полуарок и многоугольников. В этом случае используется специальная фурнитура. Створочные части фурнитуры, в точности повторяют контуры изделия, а рамные крепятся с учетом формы конструкции.

 Помимо арочных и косоугольных створок, нестандартная фурнитура используется при различных способах открывания, отличных от поворотно-откидной системы. Это открывание вокруг своей оси, вокруг центральной оси с последующим смещением, открыванием по верхней оси. Такие способы открывания часто используются в мансардных окнах.

Возможные дефекты стеклопакета

 Стеклопакет является неотъемлемой частью любого современного окна. Главной его задачей, помимо светопропускной способности, является обеспечить теплоизоляцию помещения. Но, как и любое изделие, собранное на производстве, стеклопакет может иметь заводской брак. Поэтому перед установкой оконной конструкции, необходимо тщательно изучить стеклопакет, чтобы убедится в отсутствии видимых дефектов.

 Основными видимыми дефектами стеклопакетов являются различные механические повреждения и загрязнения. Очень часто на внутренней стороне стекла остаются небольшие частицы герметика, которым покрывается стеклопакет по периметру. Также довольно распространенным дефектом является присутствие в межстекольном пространстве мусора или же различных загрязнений внутренней части стекла. Обычно это характерно для стеклопакетов изготовленных вручную на небольших производствах.

 Еще один дефект стеклопакетов – это присутствие на стеклах шлиров. Шлиры – стекловидные округлые включения, которые искажают видимость. Правда, этот дефект относится к производителям стекол, а не стеклопакетов, но использование таких стекол в оконном производстве не рекомендуется.

 Все вышеперечисленные изъяны не влияют на эксплуатационные характеристики стеклопакета, а свидетельствуют лишь о халатном отношении к работе сотрудников отдела технического контроля. При лояльном отношении к компании-производителю, такие стеклопакеты можно монтировать в оконные конструкции и они будут исправно служить. А вот всевозможные трещины и сколы – являются дефектами, которые делают стеклопакет непригодным к эксплуатации, поскольку теряется его герметичность. При обнаружении такого рода дефектов – стеклопакет возвращается на производство и переделывается.

 Еще один дефект, который можно выявить визуально – нарушение геометрии стеклопакета. В этом случае, одно стекло, имеет большую длину, чем остальные и при остеклении таким стеклопакетом конструкции, вся масса изделия будет давить на край смещенного стекла, что в дальнейшем приведет к его сколу. Таким образом, нарушится герметичность.

 Но кроме видимых дефектов, существуют скрытые, которые практически невозможно распознать. В основном эти дефекты связаны с мошенничеством производителей и заключаются в том, что вместо дорогого заполненного аргоном стеклопакета, покупателю привозят обычный пакет с воздухом внутри. Проверить это нет возможности, так как аргон абсолютно бесцветен. Также вместо энергосберегающего стекла, могут привезти обычное. И хотя можно проверить эффект энергосберегающего стекла с помощью зажигалки – отражение пламени в стекле должно быть фиолетового цвета, эта проверка не является существенным доказательством обмана.

 Ну и на последок, совсем уж экзотический дефект. При неправильной термической или механической обработке, с течением времени, на ничем не отличимом от обычного и вполне качественном стекле могут возникнуть трещины. К счастью, такие дефекты случаются очень редко, но если это произошло, доказать вину производителя – невозможно.

Технология производства стекла

Рынок светопрозрачных конструкций – одно из направлений в строительстве, где максимально используются новые технологии. Но есть один материал, у которого нет аналогов и без которого невозможно производство любой оконной конструкции. Этот материал стекло. И хотя на сегодняшний день, существует много разновидностей стекол, которые применяются при остеклении помещений, основные компоненты и технология производства этого материала остается практически неизменной более тысячи лет.

История возникновения искусственного стекла (ведь есть еще вулканическое стекло – обсидан) относится к бронзовому веку. Родиной этого материала принято считать Месопотамию и Египет. Именно там появились первые стеклянные шарики, которые использовались в качестве украшений, а позже появились стеклянные сосуды и мозаичные стекла, которые вставляли в оконные проемы.

Что интересно, но в древности прозрачное стекло ценилось выше чем цветное из-за своей способности пропускать больше солнечных лучей. Поскольку в те времена стекло считалось предметом роскоши, технология изготовления этого материала хранилась в строжайшем секрете. Сейчас это не представляет особой тайны, и многие стекольные предприятия проводят экскурсии на своих производствах, для всех желающих.

Главным компонентом стекла является кварцевый песок. Именно из этого непрозрачного материала белого цвета, путем нагревания его до температуры около 1600°С получается стекло. Песчинки расплавляются и смешиваются между собой, видоизменяя свою молекулярную структуру. А поскольку процесс охлаждения стекольной массы проходит довольно быстро, песчинки не успевают возвратиться в свой первоначальный вид. Помимо кварцевого песка в состав стекла входит вода, сода и известняк. Для придания стеклу цвета используют оксиды металлов. Так, например, окись меди и хрома придает стеклу зеленый цвет, а окись кобальта – синий.

После получения монолитной массы и удаления из нее пузырьков воздуха, заготовку требуется охладить. Для этого ее помещают в ванну с расплавленным оловом. Из-за того, что плотность стекла ниже, чем у расплавленного олова, они между собой не смешиваются, а стекло равномерно растекается по поверхности. При этом оно охлаждается до температуры 600°С и приобретает гладкость.

Для затвердевания стекла нужна температура около 250°С, поэтому после «оловянной ванны» заготовку прокатывают по конвейеру до полного охлаждения и затвердевания. В конце конвейерной линии, стекло проходит проверку качества, а места соприкосновения стекольного листа с роликами обрезаются и добавляются в новую партию стекольного «теста». Таким образом процесс производства стекла является безотходным.

Противомоскитные сетки из алюминиевого профиля

Алюминий настолько универсальный материал, что из него можно изготавливать практически все элементы светопрозрачных конструкций. Помимо окон, дверей и витражей из алюминиевого профиля изготавливают противомоскитные сетки.

Несколько десятков лет назад, многие форточки в старых советских окнах были затянуты марлей, которая прибивалась к раме небольшими гвоздиками. Это была примитивная защита квартиры или дома от различных насекомых. Правда ее было невозможно снять, не повредив. Противомоскитная сетка служит для тех же целей, но она значительно удобней в эксплуатации.

Крепится противомоскитная сетка с внешней стороны окна. Существует несколько видов крепления «москитки» — на металлопластиковые окна сетка крепится с помощью специальных нижних и верхних кармашков. А на алюминиевые конструкции на практически незаметные крючки.

Для удобства установки на внутренней части противомоскитной сетки находятся ручки. Ручки также могут быть нескольких видов. Они могут быть прикручены на саморезах или вкатаны под специальный шнур. Наиболее распространены обычные пластмассовые ручки четырехугольной формы, но они очень сильно подвержены влиянию солнечных лучей и часто выходят из строя. Поэтому последнее время стали применять ручки в виде петель изготовленных из специальной пластмассы не подверженной тепловому воздействию.

Технологический процесс изготовления противомоскитной сетки довольно простой и обладая необходимым набором комплектующих несложно изготовить сетку в домашних условиях. Конструкция сетки состоит из полотна, алюминиевого профиля, шнура, крепежных уголков и ручек.

Сначала из алюминиевого профиля собирается каркас конструкции, отрезанные необходимо размера профиля скрепляются между собой специальными угловыми креплениями. Такое крепление, при качественных комплектующих получается очень жестким. После того, как каркас готов, на него кладут полотно и с помощью специального ролика закатывают его в паз профиля шнуром. Сетка готова – осталось прикрутить саморезами пластмассовые ручки к внутренней поверхности профиля.

Но кроме таких простых противомоскитных сеток изготавливают открывающиеся сетки, которые используются на балконных дверях. Такие сетки крепятся на специальных петлях и открываются внутрь помещения. Кроме этого существуют рулонные противомоскитные сетки, но они мало распространены.

Как изготавливаются стеклопакеты

Стеклопакет – неотъемлемая часть любой светопрозрачной конструкции. На долю этого элемента выпадает основная нагрузка по энергосбережению и теплоизоляции помещения. В стандартной конструкции стеклопакет занимает примерно 80% площади. Изготавливают стеклопакеты в специальных стекольных цехах и существуют целые предприятия, которые занимаются исключительно производством стеклопакетов.

Стеклопакет состоит из нескольких комплектующих. Основу конструкции составляют 2 или 3 листа стекла, которые разделяются алюминиевой дистанционной рамкой, влияющей на ширину стеклопакета. Поверхность рамки перфорирована, а внутри нее находится абсорбент, поглощающий влагу в межстекольном пространстве. По периметру конструкции наносится герметик, который не только скрепляет между собой листы стекла и рамку, а также предотвращает попадание влаги и воздуха внутрь стеклопакета.

Процесс сборки стеклопакетов состоит из нескольких этапов. Первый – это раскрой стекла. На крупных производствах этот процесс практически полностью автоматизирован, рабочим необходимо только забирать порезанные листы с раскроечного стола. Специальное оборудование для раскроя стекла, не только выполняет порезку, но и оптимизирует процесс.

После получения заготовок необходимого размера, стекла попадают в специальную моечную машину, где с помощью специальных щеток они очищаются от всевозможных загрязнений.

Пока идет порезка и мойка стекла, на участке подготовки собирается контур дистанционной рамки. Внутрь алюминиевой рамки засыпается абсорбент, и она скрепляется с помощью специальных угловых соединителей. Далее на рамку наносится слой первичного герметика.

После этого заготовка попадает на участок сборки. Контур из дистанционной рамки с нанесенным слоем герметика помещают между стеклами, и конструкция отправляется в специальный пресс, где происходит обжим. Технология обжима подразумевает проникновение первичного герметика в поверхностный слой стекла, что обеспечивает повышенную герметизацию стеклопакета.

Завершающим этапом – является нанесение вторичного герметика на торцевую часть стеклопакета. Это происходит на специальном участке, а герметик наносится в ручном режиме с помощью специального шприца.

После завершения всех процессов сборки, стеклопакет перемещают на специальные стеллажи для сушки. В среднем процесс застывания герметика составляет несколько часов, но использовать стеклопакет рекомендуется на следующие сутки после изготовления.

Из чего состоит стеклопакет

Стеклопакет представляет собой светопрозрачную конструкцию, состоящую из листов стекла разделенных дистанционной рамкой, обработанных по периметру герметиком. Стеклопакет занимает от 70 до 90% площади всей оконной или витражной конструкции и поэтому именно к стеклопакету предъявляются повышенные требования по энергосбережению и шумоизоляции.

Конструкция стеклопакета однотипна, единственное отличие, это количество воздушных камер между стеклами и расстояние между ними. По количеству камер пакеты подразделяются на однокамерные состоящие из 2-х стекол разделенных дистанционной рамкой и двухкамерные – 3 стекла разделенные 2-мя рамками.

Основной составляющей стеклопакета является стекло. В стандартных стеклопакетах используется стекло толщиной 4 мм. Также очень популярно использование энергосберегающего стекла. Такое стекло располагают ближе к улице, при этом поверхность с энергосберегающей пленкой должна находиться внутри стеклопакета. В частных случаях используют стекло толщиной 6 мм, тонированное и бронированное стекло, триплекс.

Алюминиевая дистанционная рамка имеет перфорированную структуру, это необходимо, чтобы абсорбент, находящийся внутри рамки впитывал незначительное количество влаги, которое может появиться в межстекольном пространстве. В качестве абсорбента используют молекулярные сита или селикогель. Но кроме этого, размер дистанционной рамки влияет на ширину воздушной камеры. Основные размеры рамки для однокамерного стеклопакета – 16мм, для двухкамерного 8, 10, 12 мм.

Основная задача герметиков – обеспечить жесткость конструкции и препятствовать попаданию внутрь стеклопакета влаги и воздуха. В стеклопакетах используются два вида герметиков. Первичный – бутил, образует тонкий слой между стеклом и дистанционной рамкой, он обеспечивают дополнительную герметизацию. А основную, обеспечивает полисульфид или вторичный герметик, который наносится по всему периметру стеклопакета. Герметики наносятся в жидком виде, поэтому стеклопакет после сборки должен высохнуть. В среднем процесс сушки занимает 5 – 6 часов.

Для сортировки стеклопакетов принята специальная маркировка. Так, например, для обозначения однокамерного стеклопакета используется формула 4-16-4 где 4 – ширина стекла, а 16 – толщина дистанционной рамки, в мм. Одна из формул двухкамерного стеклопакета имеет вид: 4-10-4-10-4, где 4 – толщина стекла, 10 – ширина дистанции.

Как правильно выбрать стеклопакет

Стеклопакет занимает от 70 до 90% пространства светового проема. Поэтому теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства оконной конструкции больше всего зависят от выбора стеклопакета.

На сегодняшний день существуют 3 вида оконного заполнения: одинарное стекло, однокамерный и двухкамерный стеклопакет. Одинарное стекло используется в качестве заполнения в системах холодного алюминия, основное предназначение которых оградить помещение от атмосферных осадков. Поэтому теплоизоляционные свойства, здесь не учитываются.

В конструкциях изготовленных из ПВХ, теплого алюминия и фасадных системах, в качестве заполнения используются только стеклопакеты. Стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию, которая состоит из двух (однокамерный стеклопакет) или трех (двухкамерный стеклопакет) листов стекла, которые разделяет между собой алюминиевая дистанционная рамка. По периметру конструкции нанесен первичный и вторичный герметик.

При выборе стеклопакета, необходимо ориентироваться, но то, в каком помещении будет установлена конструкция. Для нежилых помещений, а так же для всевозможных пристроек, летних кухонь, флигилей рекомендуется использовать однокамерный стеклопакет. Самая распространенная формула однокамерного пакета – 4-16-4, где 4 ширина стекла в мм, а 16 ширина алюминиевой дистанционной рамки. Этот стеклопакет отлично подходит для остекления всех выше перечисленных объектов.

Для остекления жилых помещений, где требования к теплоизоляции значительно выше, используют двухкамерные стеклопакеты или однокамерные с энергосберегающим стеклом. По теплоизоляционным свойствам эти стеклопакеты практически идентичны, но у каждого из них есть свои преимущества.

Двухкамерный стеклопакет, за счет наличия дополнительного стекла обладает хорошими шумоизоляционными свойствами. Особенно это касается стеклопакета 4-8-4-12-4, где 4 – толщина стекла, а 8 и 12 ширина дистанционных рамок. Такой стеклопакет из-за различного расстояния между стеклами создает эффект резонанса и отлично поглощает шум.

Однокамерный стеклопакет с энергосберегающим стеклом, поглощает шум хуже, но зато при тех же теплоизоляционных свойствах он обладает меньшим весом, чем двухкамерный. Это преимущество позволяет использовать его при остеклении балконов и лоджий и помещений где оконная конструкция устанавливается на металлокаркас и важно, чтобы ее масса была как можно меньше. Таким образом, можно сказать, что при остеклении квартиры или дома в тихом районе лучше всего использовать однокамерный стеклопакет с энергосберегающим стеклом, а для квартиры на шумной улице нужно выбирать резонансный двухкамерный стеклопакет.

Хранение и транспортировка композитных панелей

При работе с листовыми облицовочными материалами, такими как алюминиевые композитные панели, очень важен процесс хранения и транспортировки материала. В первую очередь, это касается компаний, которые имеют большой складской запас АКП и постоянно проводят монтажи объектов или осуществляют доставку товара дилерам.

Вентиляционные фасады из композита очень надежны в эксплуатации и это связано с тем, что АКП очень устойчивы к воздействию окружающей среды. Поэтому хранение этого материала не требует каких-то специальных условий. Хранить алюминиевые композитные панели можно довольно долго, при этом их внешний вид остается практически без изменений. Но при этом нужно соблюдать следующие складские нормы:

  • Хранить панели нужно в помещениях, которые не отапливаются.
  • Складские помещения должны быть сухими и иметь хорошую вентиляцию.
  • Алюминиевые композитные листы укладываются горизонтально на деревянные поддоны. Но при этом не допускается складирование друг на друга листов разных размеров.
  • Чтобы сэкономить площадь складских помещений, возможен вариант складирования алюминиевых панелей в вертикальном положении на деревянных паллетах. При этом допустимый наклон листов на одной стороне равен 10 градусам.
  • Максимальное количество листов в одной стопке составляет 100 штук.

Процесс транспортировки алюминиевых композитных панелей не представляет ничего сложного. Композит перевозят на деревянных паллетах, закрепляя транспортировочными ремнями, любым пригодным для этого грузовым транспортом. Большая часть повреждений материала происходит при проведении погрузочно-разгрузочных работ, во время которых категорически запрещается:

  • Наступать и облокачиваться на края композитных листов.
  • Переносить материал в согнутом положении.
  • Размещать на поверхности композита предметы и материалы способные ее повредить.
  • Вытаскивать алюминиевые листы из середины стопки за один край.
  • Бросать и загрязнять материал.

Не забывайте о том, что соблюдение правил транспортировки и хранения композитных панелей позволяет свести к минимуму возникновения бракованного материала.

Особенности фрезерования композитных панелей

Алюминиевые композитные панели один из самых распространенных облицовочных материалов. Популярность композита вызвана не только отличными эксплуатационными свойствами, но и легкостью обработки этого материала. Один из самых распространенных способов обработки композитных панелей – фрезерование. Этот метод широко применяют при изготовлении рекламных вывесок, создании декораций и наружной рекламе.

Фрезеровка панелей производится на станке при помощи специальных режущих инструментов – фрез. Обработка материала производится с помощью спиралевидных фрез, предназначенных для работы с алюминием и пластмассой. Для фрезеровки композитных панелей используют вертикальный форматно – раскроечный станок, горизонтальный фрезерно-гравировальный станок и вертикальный ручной фрезер. Это современное оборудование позволяет изготавливать детали различных форм и размеров.

Фрезеровка композита имеет два основных типа – фрезеровка «под загиб» и фрезеровка насквозь. Первый тип представляет собой процедуру срезания задней части панели и наполнителя, для создания паза под загиб лицевого слоя. А второй тип представляет собой сплошную выемку материала специальной фрезой. Фрезеровка насквозь производится в том случае, если в алюминиевую панель будут вставляться акриловые элементы или будет использоваться внутренняя засветка надписи.

При фрезеровке композита необходимо придерживаться правильной очередности операций. В случае нарушения очередности технологического процесса возможны нарушения в геометрии панели и дефекты на внешней поверхности. Порядок обработки выглядит следующим образом:

  • Подготовка и резка панели до нужного размера.
  • Фрезеровка пазов.
  • Подготавливают углы кассеты.
  • Производят изгиб по линии паза.
  • Устанавливают в углах кассеты заклепки для придания коробу нужной жесткости.

Фрезеровку композита не рекомендуется проводить на месте монтажа, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, лучше всего заказывать у производителей заранее изготовленные панели необходимых форм и размеров.

Свойства и особенности композитных панелей

Алюминиевая композитная панель (АКП) – облицовочный материал нового поколения. Используются композитные панели при изготовлении вентиляционных фасадов. На сегодняшний день, вентфасады из АКП набирают все большую популярность, постепенно вытесняя с рынка другие облицовочные материалы.

Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых листов, между которыми вклеен полимерный лист. Толщина алюминиевых листов может достигать 0.5 мм, а общая ширина композитной панели варьируется от 3 до 6 мм. Для облицовки зданий в основном используются композитные панели толщиной 4 мм, с алюминиевыми листами толщиной 0.3 и 0.5 мм. Первый вид применяют при облицовке зданий небольшой этажности, а второй при облицовке высотных зданий и сооружений.

АКП разделяют на несколько классов горючести. Классификация включает в себя 6 классов – Г-4, Г-3, Г-2, Г-1, НГ, FR. Г-4 самый низкий класс, обозначающий горючие материалы, самые высокие классы, это НГ – негорючий материал и FR – огнестойкий материал.

Класс горючести зависит от наполнителя композитной панели. На сегодняшний день существуют три вида наполнителей – это полимерный или минеральный наполнитель и сотовое заполнение. Полимерный наполнитель имеет класс огнестойкости Г-4 и поэтому панели с таким заполнением используется при отделке внутренних помещений и изготовлении рекламной продукции. Самые распространенные АКП – с минеральным наполнителем, они имеют класс горючести от Г-1 до FR и используются для облицовки фасадов. Так же для внешней облицовки используют панели с сотовым алюминиевым заполнением. Их основное преимущество – легкий вес, так как для соединения алюминиевых листов используются алюминиевые поперечные пластины. А вот к недостаткам таких АКП можно отнести невысокие теплоизоляционные свойства и дороговизну.

Преимущества использования алюминиевых композитных панелей:

  • Большой диапазон рабочей температуры. АКП сохраняют свои свойства при температурах от – 50 до + 70 °C.
  • Устойчивость к коррозии.
  • Небольшой вес панели, в зависимости от типа  АКП варьируется от 3 до 8 кг.
  • Широкая цветовая гамма.
  • Высокие теплоизоляционные свойства.

Долгий срок эксплуатации и простота в уходе.

Что лучше керамогранит или натуральный камень?

  На сегодняшний день существует довольно много материалов для изготовления вентиляционных навесных фасадов. Одними из наиболее востребованных среди них являются керамогранит и натуральный камень. Эти два материала очень похожи и являются прямыми конкурентами на рынке. Но, несмотря на внешнюю схожесть, они имеют ряд существенных отличий, которые являются определяющими при выборе того или иного материала.

 В качестве натурального камня обычно используют гранит. Натуральный гранит – горная порода, которая образовалась миллионы лет назад. Этот камень по праву считается одним из самых твердых в природе, а изделия из него называют «вечными». Гранит имеет множество цветовых оттенков от красного до оливкового, и обладает равномерным рисунком.

 Керамогранит – это искусственный материал, получаемый путем обжига глиняной смеси с добавлением шпата, кварца и красителей. По своим свойствам керамогранит очень схож с натуральным камнем, он имеет отличную износостойкость и привлекательный внешний вид. Но, как и любое керамическое изделие, этот материал очень хрупкий и легко бьется при транспортировке.

 Теперь, когда в общих чертах стало понятно, что из себя представляют эти два облицовочных материала, можно рассмотреть их достоинства и недостатки относительно друг друга.

  • Гранит намного дороже чем керамогранит. И это неудивительно, ведь всегда натуральные природные материалы ценятся выше искусственных. Разница в стоимости может достигать 150-200%.
  • Керамогранит имеет меньший чем натуральный камень. Это очень серьезное преимущество керамогранита, ведь при облицовке фасада более легкий материал всегда более востребован. Это связано с более простым монтажом и удобством в дополнительной обработке и порезке материала.
  • Износостойкость, конечно, выше у гранита. Но предел износоустойчивости керамогранита также довольно высок и превышает срок службы других облицовочных материалов.
  • Поскольку гранит натуральный камень, возможны небольшие расхождения в цвете изделий из одной партии. Керамогранит лишен этого недостатка.
  • Поверхность натурального камня имеет небольшие поры и отверстия, в которых со временем скапливается грязь. А кроме этого камень впитывает влагу и подвергается деформации. Керамогранит имеет идеально гладкую поверхность и ему деформации не страшны.

 Подводя итог, кажется, что керамогранит намного опережает своего конкурента. Но на самом деле это не так. Ведь многие люди заведомо считают природные материалы лучше искусственных аналогов. Поэтому и для керамогранита и для натурального камня всегда найдется свой покупатель.

Свойства керамогранита

Керамогранит — это искусственный отделочный материал, который был изобретен в Италии в 60 – 70 годах прошлого столетия. Этот материал сочетает в себе свойства природного гранита и форфора. Изначально он задумывался как стеновой облицовочный материал, но сейчас сфера его применения значительно расширилась. Керамогранит используют для мощения полов, ступеней и тротуаров, а также для облицовки вентиляционных фасадов зданий.

Керамогранит изготавливают из смеси двух сортов белых глин, с добавлением кварцевого песка, полевого шпата и красителей. Сначала эту смесь прессуют, а затем обжигают в специальных печах при температуре 1300 °С .Такая высокая температура обусловлена тем, что в процессе обжига происходит спекание смеси и полученный материал имеет высокую прочность и водонепроницаемость.

Большую популярность керамогранит приобрел благодаря своим прекрасным эксплуатационным свойствам, а физико-химические характеристики керамогранита сделали его наиболее востребованным облицовочным материалом. Среди преимуществ керамического гранита выделяют следующие:

  • Огнестойкость. Керамогранит является негорючим материалом и при его применении в качестве облицовки повышается пожарная безопасность зданий и сооружений.
  • Морозостойкость. Материал выдерживает температуры до — 50 °С.
  • Твердость. Плиты, изготовленные из керамического гранита, выдерживают большие механические нагрузки. При этом нагрузка на излом может составлять до 450 кг.
  • Износостойкость. Благодаря специальным производственным технологиям керамогранит практически не подвержен истиранию и не меняет внешний вид на протяжение всего периода эксплуатации.
  • Влагоустойчивость. Изделия из керамогранита впитывают менее 0.5 % влаги.
  • Химическая устойчивость. Керамогранитные плиты устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ и растворителей.
  • Экологичность. При изготовлении этого материала, используются только абсолютно безвредные для человеческого здоровья вещества, которые не меняют своих химических свойств даже при высоких температурах.
  • Удобство и простота в эксплуатации.

Интересен тот факт, что, обладая такими преимуществами, керамогранит, практически не имеет недостатков. Одной из таких слабых сторон керамогранита является то, что из него получается холодный пол, но при использовании этого материала в качестве облицовки вентиляционного фасада, это не имеет значения.

Что необходимо знать о кровле

Любая крыша загородного дома состоит из двух элементов – стропильной конструкции и кровли. Стропильная конструкция возводится из деревянных балок и является несущим элементом крыши. А под понятием кровли понимают не только кровельный материал, но и обрешетка и элементы, обеспечивающие тепловую и гидроизоляцию.

 Кровли разделяют на холодные и теплые, в зависимости от того, как будет эксплуатироваться чердачное помещение. Разница между этими двумя типами заключается в использовании разных теплоизоляционных материалов. При проектировании холодных кровель подразумевается использование чердачного помещения в качестве веранды в теплое время года или не использование его вообще. В этом случае конструкция кровли делается более легкой, используются недорогие теплоизоляционные материалы и монтируются слуховые окна с одинарным стеклом.

 При постройке теплой кровли, чердачное помещение представляет собой жилую мансарду. Теплоизоляция кровли осуществляется с помощью минеральной ваты, а для гидроизоляции используют специальные водоотталкивающие мембраны. Под крышей создается, так называемый треугольник холода, который обеспечивает циркуляцию воздуха, сохраняя тепло в помещении и отводя излишки влаги.

 В качестве светопрозрачных конструкций используются мансардные окна со стеклопакетами. Поскольку они имеют довольно большой вес, конструкция кровли должна быть довольно прочной. Кроме этого, в целях увеличения площади чердачного помещения, используют ломаную форму крыши. При этом не стоит забывать, что скаты крыши должны быть расположены под определенным углом. Ведь, помимо веса кровельного материала и мансардных окон, в зимнее время кровельная конструкция должна выдерживать вес снега. Помните, что чем меньше угол наклона ската крыши – тем большую статическую нагрузку она испытывает.

 Еще одно важное техническое решение – проектирование систем печного отопления и всевозможных вентиляционных труб. В целях герметичности конструкции, необходимо располагать эти элементы как можно ближе к коньку крыши.

 При проектировании крыш необходимо учитывать, тот факт, что не все кровельные материалы совместимы между собой. Например, при использовании медной кровли, водосточные элементы и козырьки, необходимо также изготавливать из меди. Поскольку окислы меди могут нанести непоправимый ущерб полимерным и оцинкованным конструкциям.

 Но самый лучший вариант, при выборе проекты для крыши – обратится к профессионалам. В этом случае, не придется ломать голову, над решением неразрешимых задач по выбору материалов и конфигурации – нужно только выбрать один из предложенных вариантов.

Что такое рулонная кровля

Рулонная кровля – материал, применяемый для покрытия крыш с углом наклона не более 30 градусов. Наибольшее распространение этот кровельный материал получил при покрытии пологих крыш многоэтажных домов. Эта популярность рулонной кровли в первую очередь связана с простотой монтажа и относительно долгим сроком эксплуатации, практически не требующим ухода.

Рулонная кровля бывает двух видов: с основой из картона или стеклохолста, а также безосновная. Одним из самых популярных видов рулонной кровли является рубероид. Рубероид представляет собой строительный картон, пропитанный специальными битумными маслами. С двух сторон он покрыт тугоплавкими битумами, а на одну из поверхностей нанесена специальная присыпка, которая препятствует слипанию материала при высоких температурах. Рубероид имеет недолгий срок эксплуатации, но этот недостаток полностью перекрывает дешевизна этого материала. Основная причина выхода из строя рубероида – это гниение материала. Поэтому для продления срока службы многие производители обрабатывают рубероид антисептиком.

Кроме рубероида есть еще несколько кровельных материалов имеющих основу. В первую очередь это рубемакс – разновидность рубероида, материал, в качестве присыпки которого используется гранитная крошка, а также еврорубероид. Еврорубероид имеет повышенную стойкость к перепадам температур и атмосферным осадкам, а срок службы этого материала достигает 30 лет. Стеклорубероид – кровельный материал изготовленный на основе из стекловолокна, в отличии от рубероида на картонной основе имеет более долгий срок эксплуатации.

Второй тип кровли – это безосновные материалы. Самые распространенные из них это бризол и изол. Изол – материал получаемый из утилизированной резины с добавлением асбестовых волокон. Этот вид кровли эластичен и легко переносит температурные деформации. Основное предназначение – гидроизоляция кровли.

Бризол – материал изготовляемый из смеси нефтяных битумов, асбеста и утилизированной резины с добавлением специальных пластификаторов. Бризол обладает хорошими водоотталкивающими свойствами и применяется для покрытия пологих крыш.

Зенитные фонари из алюминия

Зенитные фонари или как их еще называют световые купола – светопрозрачная конструкция, которая используется в виде стеклянной кровли. Такие конструкции активно используют при строительстве помещений, которые нуждаются в дополнительном освещении. Зенитные фонари широко применяются при постройке подземных торговых центров и паркингов, мансардных и чердачных помещений. Также благодаря разнообразию форм, зенитные фонари используют в качестве кровли для зимних садов, теплиц и оранжерей.

Современные зенитные фонари обязательно имеют открывающиеся створки. Створки могут быть как ручного, так и автоматического открывания, а их обязательное наличие связано с правилами пожарной безопасности. Использование зенитных фонарей имеет такие преимущества:

  • Солнечный свет попадает в помещение перпендикулярно, а это значит, что солнечные лучи не создают ослепляющий эффект.
  • Площадь зенитного фонаря намного больше стандартной оконной конструкции, а значит световая пропусканная способность выше.
  • Помещение имеет дополнительный источник вентиляции.
  • При пожароопасной ситуации открывающаяся часть светового купола служит дополнительным аварийным выходом и в случае задымленности позволяет быстро проветрить помещение.

Материалы, составляющие конструкцию зенитного фонаря, должны быть одновременно и легкими, так как находятся на крыше, и прочными, так как должны выдерживать ветровые нагрузки и тяжесть снега в зимнее время. Поэтому, применение светопрозрачных конструкций в качестве кровли, стало возможным, совсем недавно, благодаря использованию современных материалов, таких как «теплый» алюминиевый профиль и прочное, но легкое стекло.

Конструкция зенитного фонаря состоит из двух частей светопрозрачной части – купола и основания – фланца. Фланец является соединительным элементом между куполом и крышей здания. Специальное крепление обеспечивает полную водонепроницаемость конструкции и жесткое соединение купола зенитного фонаря с крышей здания.

Зенитные фонари могут быть выполнены в различных архитектурных стилях. Благодаря использованию технологии гибки алюминиевых профилей, конструкция зенитного фонаря может быть куполообразной формы. Но все же, наиболее распространенными считаются треугольные и трапециевидные архитектурные формы.

Особенности монтажа зеленой эко-кровли

Зеленая кровля – один из самых древних способов перекрытия крыши. Конечно, несколько десятков столетий назад, такая кровля выполняла не декоративную функцию, как в наши дни, а использовалась хозяевами в качестве дополнительного огорода. А кроме этого земляной дерн на крыше прекрасно предохранял жилище летней жары, а зимой сохранял необходимое тепло.

Современная зеленая эко-кровля по своему устройству мало, чем отличается от своих предшественников. Единственным отличием можно считать использование новых современных материалов в начинке «кровельного пирога».

Монтаж зеленой кровли начинается с самого нижнего слоя – основания. В качестве материала для него используют керамзитобетон. Этот материал обладает хорошей прочностью при массе в 1.5 раза меньше чем другие виды бетонов. Для выравнивания верхнего слоя на керамзитобетон наносят цементно-песочную стяжку.

После полного высыхания основания конструкции, сверху наносится гидроизоляционный слой. Рулоны из гидроизоляционного материала соединяются между собой с помощью битумно-полимерной смеси. Сверху гидроизоляционного материала укладывается специальная пленка, служащая барьером для корней растений.

Следующий этап – укладка теплоизоляционного слоя. В качестве теплоизоляции используют водонепроницаемые материалы — вспененное стекло или экструдированный пенополистирол. Поверх теплоизоляционного материала укладывают дренажный слой. В качестве дренажа можно использовать шлак, керамзит или специальные дренажные маты. На дренаж сверху укладывается фильтрующая мембрана из геотекстиля, на которой располагают почвенный субстрат. Использование почвенного субстрата, а не натурального грунта, обусловлено тем, что он имеет меньшую массу.

Существует два типа озеленения крыш – интенсивный и экстенсивный. Они различаются между собой толщиной почвенного слоя. При интенсивном типе, почвенный слой имеет ширину около 1 м. Такая ширина почвенного субстрата позволяет кроме газонной травы высаживать деревья и кустарники. При экстенсивном типе озеленения почвенный слой намного меньше и поэтому высаживается только травяной покров. Но в отличие от интенсивного типа, этот вид озеленения можно применять на скатных крышах.

Особенности монтажа медной кровли

Использование меди в качестве кровельного материала, началось еще во времена Древнеримской Империи, но и сегодня этот материал не утратил своей актуальности. Медная кровля имеет эстетичный вид, отличную водонепроницаемость и является экологически чистым материалом.

Медная кровля очень дорогой материал и поэтому ее монтаж нужно доверять только профессионалам. Ведь, несмотря на кажущуюся простоту процесса, существует множество нюансов, которые нужно знать, чтобы изящная кровля из меди радовала глаз и была надежна в эксплуатации.

В первую очередь при монтаже необходимо учитывать тот факт, что медь, как и любой другой металл подвержена тепловому расширению. Поэтому при креплении медной кровли необходимо оставлять зазоры. Для обеспечения движения по горизонтали, между кровельным материалом оставляют зазор шириной 3 мм. А чтобы не препятствовать вертикальному движению листов, для их крепления используют специальные подвижные кляммеры. Но эти кляммеры применяют только при креплении нижних частей кровли, вверху листы крепятся жестко.

Другой немаловажный момент – это подготовка конструкции, на которую будет устанавливаться кровля, так называемой обрешетки. Использование обрешетки необходимо для улучшения теплоизоляции и шумопоглощения.

Для повышения уровня шумопоглощения, а также для улучшения водонепроницаемости раньше использовали битумные покрытия, на которые и укладывали элементы кровли. Но поскольку эти покрытия вступали в химическую реакцию с медью и вызывали битумную коррозию, от них пришлось отказаться. На сегодняшний день, достойной заменой битуму стал промышленный войлок, который обладает необходимыми физико-химическими свойствами. А вот теплоизоляция, медной кровли выполняется классическим способом с помощью изоляционных панелей.

При монтаже медной кровли обязательно нужно организовать вентиляцию крыши. Поэтому слой металлической облицовки должен быть слегка приподнят над несущей и теплоизоляционной конструкцией. Это необходимо для устранения лишней влаги.

И в завершении, хотелось обратить внимание на то, как ведет себя медная кровля в процессе эксплуатации. Долго пребывая на открытом воздухе медь окисляется и начинает темнеть. И из желто-красного цвета становится бронзово-коричневой. Также появляется зеленая патина. Но пугаться не стоит, ведь ее появление связано с химической реакцией, и она призвана защитить медь от коррозии.

Молниезащита для металлических крыш

Металлическая крыша – это хорошее и прочное покрытие, но, несмотря, на отличные критерии эксплуатации, именно металл может стать причиной возгорания или аварийного оплавления. Случиться это может при попадании молнии во время грозы, ливневых дождей. Многие застройщики игнорируют рекомендации специалистов об установке громоотвода, считая, что это лишняя трата денежных средств. Но, статистика доказывает обратное – существует очень много случаев, когда молния становилась причиной несчастных и аварийных последствий. Именно заземление и установка специальных устройств могут спасти и уберечь дом и его крышу от возгораний, и в частности, от ремонта металлической кровли!

Громоотвод на крышу, принципы установки

167

Молниеотвод, действительно, является эффективным средством во время грозы, если его установка будет как снаружи, так и внутри здания.

Внешняя состоит из нескольких элементов:

  • Заземление – установка специальных устройств;
  • Молниеприемник – размещение металлического штыря/конуса;
  • Токоотвод.

Внутренняя защита требуется для того, чтобы исключить перенапряжение в электрических сетях, которое может вывести из строя бытовую технику и домашнее электрооборудование.

Молниеприемники

014(3)(1)

Устанавливается на наиболее высоком участке крыши и является проводником, который принимает на себя опасные разряды молнии. Если конструкция крыши выполнена в сложных формах, то рекомендуется устанавливать несколько молниеприемников.

Есть несколько конструктивных решений проводников для молнии:

  • Сетка, которая крепится по коньковой части крыши — идеальный вариант для черепичных покрытий;
  • Штырь или конус из металла, устанавливаемые в наиболее высоких точках крыши (дымовая труба, конек, телемачта);
  • Трос, натянутый вдоль конька.

Необходимо знать, что молниепремники рекомендуется соединять с водосточными системами, лестницами, вентиляционными устройствами.

Токоотвод

Токоотвод предназначен для отведения заряда молнии, полученного молниеприемником. Устройство прокладывают с крыши по стенам и проводят к заземлению; путь спускания должен быть максимально коротким и проходить дальше от входных групп и окон. Токоотводы монтируются ближе к потенциально опасным местам по приему молнии: фронтоны, слуховые окна, кровельные аэраторы, острые и выступающие края.

Заземление

Устройство, которое обеспечивает надежный и безопасный контакт токоотвода с землей.

При размещении заземления, очень важно выполнить два условия:

  • Расстояние от него и до входной группы здания должно составлять не менее 5 метров.
  • Расстояние от стен любых близстоящих построек/объектов до заземлителя должно быть не менее метра.

Заземление – это три электрода, соединенные между собой и заглубленные в грунт. Выполняя кровельные работы, предусмотрите монтаж всех возможных защитных устройств, тогда дом и его крыша надолго сохранят изначально заложенную целостность, надежность и прочность.

Крыши для малых архитектурных форм

Малые архитектурные формы относятся к отдельной группе строительства; входят сюда беседки, перголы, ландшафтные арки и все то, что является декоративными предметами для сада, загородного дома или приусадебного участка. Беседки и перголы возводятся для культурного времяпровождения и отдыха хозяев. Конструкция МАФ проектируется исходя из личных предпочтений владельцев, а дизайн подбирается в единой архитектурной композиции с жилым домом. То, что выгодно демонстрирует беседку – это, несомненно, крыша; ее видно не только на участке, но и со стороны соседей.

Крыши для малых архитектурных форм

1 (6)

При строительстве беседки, в первую очередь, учитываются погодные условия местности. В регионах с сильными снежными осадками абсолютно не приемлемы пологие и горизонтальные крыши. Снег, задерживаясь на подобных конструкциях, оказывает давление, что приводит к деформациям и разрушениям.

Если в зоне отдыха с перголой/беседкой планируется размещение мангала, гриль-агрегата или барбекю, то кровельное основание рекомендуется оформлять из пожаростойких материалов (металлочерепица, профлист, шифер). Плюс, нужно предусмотреть отдельный дымоход, который возводится при строительстве МАФ или при ремонте металлической кровли. Формы крыши могут иметь различные строительные решения: купольные, сферические, комбинированные, одно-двух-или многоскатные, колокольчатые. Любое возведение состоит из сборки основных конструкций: опор, несущих элементов, стропильной системы, кровельного основания.

Кровельные покрытия МАФ

Катепал, мякая черепица

0_2d696_885cffbb_XL

Катепал – плитка, изготовленная на основе резинобитума, где нижнее основание выполнено из самоклеющегося слоя, а верхнее – из каменных или минеральных гранул. Модули имеют широкую гамму цветовых решений, благодаря которым владелец может выбрать цвет, схожий с материалом крыши жилого дома.

Мягкая черепица имеет различную форму плиток: прямоугольные, треугольные, многоугольные. Установка мягкой кровли образует герметичное и прочное покрытие, которое при дожде не только не пропускает воду, но и гасит характерный звук.

Поликарбонат

Самый простой способ покрытия, которое хорошо пропускает солнечный свет, но воспрепятствует протеканию воды при дожде. Беседка, покрытая поликарбонатом, имеет легкий и воздушный вид, быстро и легко возводится. Листы поликарбоната можно демонтировать и использовать вторично. Цвета полотен имеют различные оттенки, от прозрачного, до цветных.

Металлическая кровля

К металлическим кровлям относятся: профнастил, металлочерепица, стальные или медные листы. Подобные покрытия используются для беседок, в которых установлены мангалы, барбекю. Металлические кровли ценятся долгим сроком эксплуатации, износостойкостью, устойчивостью к температурным изменениям; через них допускается выводить дымоходы. Дизайнеры предлагают застройщикам не только легкие и изящные проекты беседок, но и большие, капитальные с оконными разъемами и входной группой.

В подобных строениях проводится утепление мягкой кровли, пола и стен. Данные застройки используются зимой; в них комфортно и тепло при любых погодных условиях. Малые архитектурные формы могут строятся из любого материала: дерева, кирпича, камня – по любому желанию владельца дома.

Шатровая и вальмовая крыши

Четырехскатная крыша, как один из многих вариантов, имеет два варианта сборки стропильной системы: висячие или наслонные. Висячие стропила используются при строительстве домов без внутренних перегородок; монтаж системы считают сложным, а последующие ремонты – трудоемкими. В строениях, проектом которых предусмотрены перегородки или промежуточные опоры, применяют наслонные стропила и прочие несущие элементы крыши.

Чем отличаются вальмовая и шатровая крыши? В двух словах – видом пересечения четырех скатов, характерных для данных конструкций. В шатровой крыше, треугольные картины сходятся в одной точке, а в вальмовой – треугольники пересекаются трапециями.

Стропильная система вальмовой крыши

stropilnaya-sistema-valmovoy-krishi

Возведение вальмовой крыши начинают с мауэрлата, на который далее крепятся стропила. Несущая способность стены усиливается армирующим каркасом из железобетонного раствора, в который погружается нижняя часть мауэрлата. Вальмовая четырехскатная крыша состоит из подкосов, затяжек, рядовых и накосных стропил.

Каждый элемент обрабатывается антисептическими растворами; материал подбирается, чаще всего из хвойных пород древесины. Вертикальные стойки устанавливаются для поддержки конькового бруса; после чего монтируют диагональные стропила. Стыкуются все детали с торцевой части строения. Выполнение кровельных работ осуществляется в последнюю очередь; выбор материала покрытия подбирается при проектировании.

Стропильная система шатровой крыши

шатр-кр-нов-300x222

Четырехскатная конструкция, в которой треугольные и четырехугольные экраны сводятся в верхнюю точку по центру – это и есть шатровая крыша. Ценится подобная сборка тем, что можно сэкономить на рабочих материалах и отсутствием фронтонов. Проекты данных крыш применяются для зданий с квадратным основанием. Шатровая крыша требует подробных расчетов площади и угла скатов; при монтаже главным условием является – соблюсти симметричность.

В стропильную систему шатровой крыши входят:

  • Балки, служащие опорой для стропил – мауэрлат;
  • Стропила;
  • Прогоны – боковые и коньковые;
  • Дополнительные элементы, организующие жесткую фиксацию: опоры, ригели, лежни.

Финишным этапом является покрытие верхнего основания: монтаж мягкой кровли, черепицы или материалов, изготовленных на металлической основе.

Используя шатровые или вальмовые крыши, застройщик может организовать дополнительные жилые помещения: мансарды или чердаки.

Вентиляционные системы крыши

Любое строительство может выполняться по индивидуальному проекту и с использованием различных материалов, но есть правила и нормы, изменение которых чревато негативными последствиями. Например, возведение крыши, будь она любой формы, не может осуществляться без внедрения вентиляционной системы. В противном случае, основные элементы крыши со временем перестанут выполнять свои основные функции.

Как работает вентиляционная система

vent_3

Вентиляционные коммуникации проектируют для того, чтобы создать благоприятные условия для эксплуатации крыши. Неверная схема проведения систем вентиляции приводит к протечкам, выпадению конденсата, что неизбежно приведет к образованиям гнили на деревянных элементах и ржавчине на металлических профилях.

Далее, кровля постепенно разрушается, внутри помещений образуются влажные потеки на потолках и стенах, утеплитель в конструкциях перестает исполнять теплоизоляционные функции – все это приводит к капитальному ремонту. Стоимость монтажа кровли будет зависеть от уровня состояния старой; в некоторых случаях, проще возвести совершенно новую крышу, нежели чинить испорченную. Можно всего этого избежать, если перед строительством спроектировать правильную схему сборки и предусмотреть монтаж всех необходимых систем.

Система вентиляции – правильный монтаж

Традиционно, вентиляционный путь проходит от приконьковых продух до карнизных или прикарнизных отверстий. Учитывая, что воздушный поток не должен иметь препятствий при прохождении, между утеплителем и кровельным материалом оставляют зазор. По такому принципу, устанавливаются и вентилируемые фасады – между облицовкой и стенами предусматривается промежуток определенных размеров (для воздухообмена и циркуляции воздушных масс).

Для обустройства вентиляционных коммуникаций используются следующие элементы:

  • Кровельные аэраторы;
  • Карнизные, крышные, коньковые продухи и вентиляторы;
  • Штучные кровельные модули со специальными отверстиями;
  • Вентиляционные коньки, зазоры, каналы;
  • Слуховые окна.
256185_html_m6f8a32af

При обустройстве карнизной вентиляции, монтажники используют софиты – зазор между карнизной доской и стеной, закрытый специальной решеткой. Если устанавливаются аэраторы, то их размещение осуществляется вдоль конька; подобная система не используется на плоских крышах. Для плоских кровель эффективнее применять насадки, турбины или вентиляторы. Еще одним распространенным способом является вентиляция за счет слухового окна различных форм и размеров.

Любые вентиляционные выходы снабжаются специальными колпаками или крышками – это уменьшает уровень посторонних шумов и препятствует попаданию грязи, веток. Вентканалы, при выходе через кровлю, изолируются соответствующими материалами и герметично уплотняются.

Срок службы крыши, в равной степени, зависит от схемы возведения несущих конструкций, качества утеплителя и системы вентиляционного оснащения.

Заготовка основных элементов крыши

Крыша любого объекта – это завершающая конструкция, внешний облик которой раскрывает архитектурный образ здания, а внутреннее заполнение выполняет защитные функции. Монтаж кровли выполняется по различным технологиям и с использованием доступных материалов. Несмотря на многовариантность возведения крыш, существует ряд строительных конструкций, присутствие которых является обязательным:

uteplenie-mansardyi
  • Перекрытия – основание, которое рассматривается изнутри как потолок, а снаружи в качестве основания крыши.
  • Несущие элементы – конструкционная система, воспринимающая на себя основные нагрузки. В зависимости от того, какие типы крыш проектируются, состав и схема сборки главных конструкций может меняться.
  • Кровельный пирог – совокупность необходимых материалов: гидро-пароизоляция, теплоизоляционный материал; слои, которые организуют надежную защиту от образований конденсата, от проникновения влаги и от всех негативных воздействий извне и погодных условий.
  • Кровельный материал – финишное покрытие крыши, которое может быть: черепичным, шиферным, рулонным/наплавляемым, металлическим.

Возведение крыш невозможно без дополнительного, вспомогательного оборудования – группа элементов, с помощью которого обеспечивается беспроблемная эксплуатация здания. Например, утепление кровли будет бесполезным, если не использовать вентиляционные системы; конструкции будут быстро гнить и разрушаться, если не установить водостоки и т.д. Кроме того, снего-и молниезащита, лестницы, мансардные или чердачные окна – это группа устройств, которые обеспечивают безопасность обслуживания, удобство при осмотрах и определенный уровень комфорта.

Перечень элементов и деталей, которые необходимо заготовить для возведения крыши

Любые кровельные работы совершаются с помощью типовых элементов, предусмотренных для крыш различной сложности:

c5hdn5mh2q4abehzdelandjm1ul86ks2
  • Стропила и детали несущей конструкции;
  • Обрешетка – строительная основа, предназначенная для размещения кровельных материалов;
  • Контробрешетка – система, предназначенная для крепления изолирующих слоев;
  • Свес – карнизный элемент, используемый в качестве защиты от атмосферных осадков;
  • Конек — элемент, с помощью которого стыкуются скаты крыши; для конька предусмотрены заглушки;
  • Ендовы – внутренние и внешние устройства кровли.

Конструкция крыши может проектироваться в различных направлениях и быть: одно-или многоскатной, вальмовой, купольной или плоской. Для особых проектов разрабатываются нестандартные решения, строительство и обслуживание которых значительно дороже, нежели остальные типы крыш. При выборе конструктивных особенностей учитываются климатические условия местности, размер объекта и финансовые возможности застройщика.

Как крепятся водостоки

Конструкция крыши – это комплекс устройств и несущих деталей, при сборке которых требуется соблюдение строительных норм и правил. Схема построения просчитывается при проектировании, и там же рассматриваются варианты оформления крыши и ее дополнительного оснащения. Водосточная система рассматривается как необходимый элемент, защищающий стены здания и крышу от дождя и снега. Водостоки отводят талые и выпадающие осадки в нужном направлении и препятствуют их задержанию на основании кровли.

Полезная информация о водостоках

При производстве водостоков используются самые различные материалы. Одними из первых, люди устанавливали жестяные или оцинкованные водостоки. Срок их службы ограничен десятью годами, по истечении которых водосточная система приходит в негодность из-за коррозии стали и окисления цинкового покрытия; плюс ко всему, жесть нужно оберегать от механических повреждений. Внешний вид таких водостоков можно считать устаревшим, но невысокая цена дает право считать их «эконом-вариантом».

Водосточные системы из поливинилхлорида, или ПВХ – более современные и практичные. Пластиковые водостоки достаточно прочные и гибкие, они не подвергаются коррозии, устойчивы к воздействию различных атмосферных явлений. Пластиковые водостоки очень легко транспортируются и монтируются на кровельном основании при ремонте крыши или после ее возведения. Срок их службы составляет около 50 лет. Цена на водосточные системы из ПВХ вполне приемлема.

162661

Хорошим вариантом водосточной системы крыши является «симбиоз» металлического водостока с пластиковым покрытием. Высокопрочная оцинкованная сталь покрывается с обеих сторон защитным слоем пластизола; при таком подходе все недостатки систем водоотвода попросту сводятся к нулю. Срок их службы практически неограничен.

Самой долговечной водосточной системой признан медный водосток. Ему не страшны ни ржавчина, ни механические воздействия, ни морозы, ни кислотные дожди — он практически вечен. Налет, образующийся со временем, образует зеленоватую патину, которая увеличивает привлекательность внешнего вида системы.

Монтаж водостоков

При монтаже любых водосточных систем используются расходные материалы, с помощью которых устройства надежно и устойчиво фиксируются. Количество кронштейнов и крепежей рассчитывается перед устройством водостоков и зависит от протяженности контура, на который они устанавливаются. Для сложных крыш используется способ крепления хомутами. В этом случае, при основных расчетах учитывается наличие и количество эркеров, фронтонов и других архитектурных элементов.

Кровельные аэраторы

Кровельные аэраторы – вспомогательные устройства, с помощью которых удаляются излишки влаги, образующиеся в подкровельном пространстве. Устройство мягкой кровли может со временем привести к образованию самого распространенного дефекта – накоплению пузырей в стропильной системе, каркасе и утеплительном материале.

Как образуются негативные факторы

Происходит это под влиянием активного солнечного излучения, под которым покрытие на основе битумных компонентов изменяет термопластические свойства. Нижний слой теплоизоляционных материалов и гидроизоляция образуют плотно замкнутое пространство, в котором поступающая влага преобразуется в пар. Все последующие процессы приводят к расслоению кровельного покрытия. Образующиеся вздутия неизбежно приводят к тому, что гидро-и теплоизоляционные материалы перестают выполнять свои основные функции.

Для владельца объекта это означает, что он будет тратить много средств на отопление помещений. Бурно протекающие негативные процессы со временем приведут к течи крыши, а далее выполнение кровельных работ нужно будет проводить заново или проводить капитальный ремонт крыши.

Решение проблемы

ventilation06

Установка кровельных аэраторов полностью решает проблему образования излишней влаги, выполняя роль осушителей теплоизоляционных материалов. Принцип работы вспомогательных устройств основан на создании необходимой тяги, способствующей выведению пара, образующегося во внутренних комнатах объекта. Влага удаляется до того, как начинает оказывать негативные последствия конструкциям и уложенному покрытию.

Кровельный аэратор для мягкой кровли – это рабочая труба определенного диаметра, выведение которой заканчивается специальным зонтиком (защита от выпадающих дождей, снега, пыли и грязи). Для производства устройств, чаще всего, используется высокопрочный полиэтилен и нержавеющая сталь. Металлочерепичная кровля снабжается аэратором ближе к коньковой конструкции. При мягких покрытиях, установка устройства осуществляется по самым высоким точкам.

Классификация аэраторов

  • Точечные – устанавливаются для вентиляции отдельных участков крыши.
  • Непрерывные – те, которые монтируются по всему периметру кровли и служат в качестве общей вентиляционной системы.
  • Скатные или коньковые.

Что учитывают при проектировании аэраторных систем

3501_slider-300x187

Число устанавливаемых кровельных аэраторов определяется: площадью основания крыши и ее техническими качествами, состоянием кровельного ковра и составом кровельного пирога, уровнем концентрации влажностного контура. Для объектов особого назначения и с повышенной влажностью, количество и установку аэраторов рассчитывают уже при проектировании.

Сад на крыше

Живая дерновая крыша – это не выдумка, а настоящее и весьма перспективное направление в кровельных системах. Конструкция крыши и зеленое покрытие позволяют благополучно выращивать на зданиях цветники, декоративные кустарники и деревья, и даже создавать зоны отдыха с небольшими водоемами/бассейнами.

Виды зеленой кровли и их биологический состав

Кровельные работы по озеленению можно проводить на любых типах крыш, где уклон составляет не более 40°; для укрепления растительного слоя используются специальные решетки или обрешетки. Известны три типа зеленой кровли, каждая из которых отличается способом наращивания, показателями оказываемых нагрузок и функциональностью.

Экстенсивная зеленая кровля

n_66fbb9e5c0014f1048376d8266b24c45

Используется на зданиях, где нельзя применять большие нагрузки на фундамент, несущие стены и конструкцию крыши. На поверхность выкладывается небольшой слой дерна, мха или седумы (подходят любые неприхотливые почвы). Для экстенсивных кровель подбирают сорта растений, которым требуется минимальный уход или вовсе в нем не нуждающихся.

В качестве дополнительного декора владелец может использовать горшки или кашпо с низкорастущими цветами. Озелененная система растет самостоятельно, без удобрения и улучшения качества земляного покрова – подобно дикой природе. Нахождение и передвижение людей на подобных системах крайне не рекомендуется.

Простое интенсивное кровельное покрытие

Высота почвенного слоя составляет чуть более, чем при экстенсивном, но слой субстрата позволяет выращивать лишь цветы, газонную траву и некоторые виды низких кустарников. Конструкция крыши рассчитана на небольшие нагрузки, но не более, чем на передвижение людей для совершения садово-посадочных и поливочных работ. Простое интенсивное озеленение больше подходит тем, кто хочет оригинально дополнить ландшафтные решения участка или частной территории.

Интенсивная зеленая кровля

traditional-deck

Интенсивное озеленение – это настоящий благоустроенный сад, где можно выращивать культуры, деревья, кустарники и благоустраивать зону отдыха. Высаживать растения разрешается в нескольких уровнях или в виде ровной площадки. Интенсивная система возможна на крышах, где несущие стены, фундамент способны выдержать большой вес и огромные нагрузки.

Современные интенсивные кровли проектируются с учетом устройства систем орошения и полива; толщина почвенного слоя может составлять до полуметра и более. Грунтовый состав требует постоянного удобрения и регулярного ухаживания. На поверхности крыши можно создавать зоны отдыха и устанавливать искусственные водоемы. Бесспорно, что интенсивная зеленая кровля требует огромных финансовых вложений, но это компенсируется комфортом, красочностью и выгодной демонстрацией объекта на фоне окружающей архитектуры.

Кровельный пирог систем озеленения

  • Гидроизоляция или мембранное покрытие – как основной элемент, предотвращающий протекания различного рода.
  • Барьер для корневой системы – материал, препятствующий росту корней ниже положенного уровня. При простом озеленении или при использовании газона, барьер можно не устанавливать.
  • Термоизоляция, дренажный и фильтрующий слои.
  • Грунтовый наст, высота и удобрение которого зависят от вида зеленой кровли.
  • Зеленый покров.

Кроме того, что зеленая кровля является хорошей идеей для улучшения ландшафтного дизайна, она способствует выделению кислорода и поглощает углекислый газ. Экологическая польза прекрасно сочетается с техническими параметрами, которыми характеризуется любая стандартная крыша.

Несущие элементы крыши

Строительная схема возведения крыши определяется при проектировании, куда входят расчеты несущей способности главных конструкций, типы кровельного и строительного материалов, уклон ската и другие параметры. При разработке проекта учитываются гидрометеорологические условия (направление ветров и их сила, уровень выпадения осадков и их характер) и размер объекта (чем он объемнее, тем стропильная система должна быть мощнее).

Основные требования к строительству крыши

Допущенные при проектировании ошибки или отступления от проекта неизбежно ведут к текущим дефектам и последствиям:

  • Водопроницаемость рулонной кровли (или другой);
  • Обрушения или частичные повреждения систем;
  • Биоповреждения древесины, вызванные проникновением влаги и излишней воды;
  • Деформации и недостаточная несущая способность отдельных элементов;
  • Отсутствие комфортного температурно-влажностного климата на чердачных или в мансардных помещениях.
elementy_konstr

Правильной крышей будет являться та, в которой главные нагрузки передаются наиболее короткими промежутками через несущие балки и наименьшее число мест сопряжения. Отсюда, при проекте важно учесть: уровень надежности фиксации на участках, передающих усилие; оптимальное сечение несущих деталей.

В каркасе крыши главной выступает стропильная система, формируемая из пиломатериала, брусков и брусьев. Сечения, размер и остальные параметры деревянных элементов, предусмотренных проектным заданием, при строительстве нельзя менять на неэквивалентную (с другим сечением или длиной). Стропила относятся к группе несущих конструкций, принимающих на себя вес снежного наста или покрова, силу ветра и массу кровли. Это и другие факторы (размер пролета, уклон крыши) учитываются при выборе сечения стропил.

1176

В местах сопряжения обязательно ставятся соединительные элементы: нагели, скобы, скрутки. В противном случае, снижается несущая способность взаимодействующих конструкций; в некоторых случаях (например, когда образуются большие участки скалывания) может произойти разрушение фермы.

Как и любой другой строительный объект, крыша требует регулярных, технических осмотров на предмет повреждений. В зависимости от характера обнаруженных дефектов, проводится капитальный ремонт кровли или мелкий (текущий). Технически правильное соблюдение формирования кровельного пирога обеспечивает:

  • Температурный климат внутренних помещений не ниже нормативного уровня;
  • Благоприятный температурно-влажностный контур внутренней среды;
  • Оптимальный расход энергии для отопительных и вентиляционных коммуникаций;
  • Отсутствие образований конденсата;
  • Увеличение эксплуатационного срока здания.

Если проектировщик выполнил верные расчеты и строители четко следовали проектным данным, то крыша долго и верно служит своему хозяину, обеспечивая комфортные условия внутри помещений и на чердачных/мансардных площадях.

Все известные кровельные материалы

Кровельные материалы предназначены для финишного покрытия крыши; именно они берут на себя защитные функции для конструкции крыши от негативных воздействий погодных и сезонных явлений. Параметры, которые являются существенными и основными при выборе кровли – это форма крыши, количество входящих и дополнительных конструкций (ендовы, мансардные окна) и климатические условия местности.

Поколения кровельных материалов меняются и совершенствуются; на сегодняшний день известны покрытия четырех типов:

  • Рулонный рубероид — уже устаревшее и, практически, не используемое покрытие, изготовленное на основе картонного полотна, покрытого нефтебитумом.
  • Наплавляемый материал – пластичный рубемаст, укладываемый при помощи подплавления нижнего слоя материала.
  • Битумные гнилостойкие покрытия, изготовленные на стекловолокнистых и синтетических подложках.
  • Рулонные полимерно-битумные материалы в различных формах изготовления.

По способу крепления, конфигурации и внешнему виду кровельные материалы делят на следующие группы:

  • Рулонные – мягкая кровля, пергамин, усовершенствованный рубероид;
  • Листовые – ондулин, лист-полотно (металлический и профилированный), металлочерепица, еврошифер;
  • Штучные/модульные – все виды кровельной черепицы;
  • Мастики и пленочные мембранные материалы.

Рулонные материалы

img9_120312135453_100

Все виды многослойных ковров накладываются с помощью битумных мастик или используя газовую горелку (наплавляемые полотна). Рубероид или пергамин используются, как правило, на крышах с ровным и сплошным основанием, и с небольшим уклоном. При размещении на скатных конструкциях с большим углом наклона, материал крепится с помощью расходных изделий (гвозди, саморезы). Единственный недостаток рубероидных полотен – утепление кровли нельзя осуществлять в зимний сезон и холодное межсезонье, могут появиться трещины, деформации, расслаивания.

Мастичные покрытия

Мастика – это жидковязкое сырье, которое после отвержения образует эластичную, сплошную пленку хорошей укрываемости. Мастичные покрытия формируются, непосредственно, на основании крыши, после чего заливаются на поверхность. Мембранная основа имеет отличную адгезию, поэтому хорошо взаимодействует с металлами, бетоном и битумом. Мастика различается как одно-или двухкомпонентная.

Черепица

cb47ac81781e328562735e2f4c01

Штучные и модульные материалы – это все виды черепицы, типы которой имеют богатый ассортимент:

  • Металлическая, изготовленная посредством прокатки стального полотна и покрытая цветным полимерным ЛКМ;
  • Керамическая – достаточно дорогой штучный материал с очень большим сроком службы и имеющий более десятка номенклатурных наименований: штампованная, ленточная, европейская;
  • Цементно и полимер-песчаные – изготовленные на основе нескольких компонентов (песок, пигменты, цемент) и обладающие хорошим запасом прочности;
  • Битумная или мягкая кровля. Гибкие листы, выполненные на основе модифицированного битума, которым пропитан главный слой (стеклохолст, стеклоткань). Форма мягкой черепицы может быть треугольной, овальной или прямоугольной.

Выбор материала основывается не только на технических качествах, но и по внешнему виду, который после наложения кровли будет демонстрировать крышу здания в том или ином образе/дизайне.

Все виды кровельной черепицы

Черепица, как один из многих вариантов кровельного оформления, является современным покрытием, организующим для крыши хорошие технические и защитные условия. В зависимости от применяемых технологий, штучный материал для кровли имеет различную форму и характеристики, и создается на разных основах.

Номенклатура кровельной черепицы

Медная

Кровля-из-профнастила-2-500x376

Черепица из меди относится к люксовым сортам, которые отличаются долговечностью, износостойкостью и ремонтопригодностью. Несмотря на то, что с годами покрытие покрывается окислами и патиной, внешний вид от этого только улучшается. Небольшой размер модулей позволяет покрывать сложные формы крыш с любыми вхождениями (трубы, ендовы, мансардные окна).

Конфигурация медной черепицы имеет большой список профилей: шишка, чешуя, ромб, двойной шинглс, прямоугольник. Материал имеет ряд достоинств, которые особо ценятся при эксплуатации крыши: стойкость к негативным образованиям (коррозия, отложения), способность сохранять геометрические размеры и отсутствие деформаций, расслаиваний. Ремонт крыши, покрытой медной черепицей, абсолютно несложен и выполняется в короткие сроки.

Композитная

Многослойный материал формируется из стального полотна, покрытого цинком и акрилом; на лицевую сторону наносится крошка из мелкофракционного камня. Внутренняя часть обрабатывается антикоррозийными составами. Композитная черепица выпускается в различном цвете, что позволяет потребителю выбрать именно тот, который будет соответствовать цветовому оформлению фасада.

Материал легко режется, обрабатывается и гнется – эти качества удобны при монтаже, особенно на крышах с наличием сложных элементов. Покрытие имеет долгий срок службы, в течение которого уникальные особенности остаются неизменными.

krovelplitka

Мягкая

Гибкая, битумная – эти понятия включены в термин «мягкая», и каждый из этих типов черепицы обладает превосходными качествами и характеристиками. Укладка мягкой кровли осуществляется на сплошное и подготовленное основание; при соблюдении технологии монтажа получается красивое, презентабельное покрытие, срок службы которого составляет не менее 15 лет.

Материал, имея малый вес, после укладки оказывает небольшое давление на несущие конструкции крыши, но при этом надежно защищает их от природных воздействий. Плитка ремонтопригодна: модули можно заменить, перестелить часть основания.

Керамическая

2

Черепица из керамики ценится хорошей структурой, привлекательной глянцевой поверхностью, звукоизолирующими свойствами и стойкостью к температурным изменениям. Большой удельный вес материала требует возведения прочного основания, способного выдержать нагрузку кровли.

Существует три способа производства керамической черепицы: формование, полусухое прессование и штамповка. После каждого из них выпускаются изделия с различной конфигурацией: пазовые, ленточные, плоские, мунк-нунн.

Все виды кровельных материалов имеют идеальный внешний вид, с помощью которого преображается не только крыша, но и весь облик здания. Срок службы черепицы разных типов может розниться, но одно остается неизменным – покрытие отлично справляется с поставленной перед ним задачей – защита конструкций от внешних факторов.

Строительная конструкция крыши

Строительная конструкция крыши подразумевает отдельную схему возведения основных и вспомогательных конструкций, которые завершают облик строения и обеспечивают ему защиту от природных воздействий. Габариты объекта, климатические условия местности, тип и масса кровли – все эти факторы учитываются при формировании крыши. В любом проекте кровли есть две главных составляющих: несущие элементы – стропила, и ограждающие.

Строительные правила установки стропил

roof-cottage1

Стропила выстраиваются в форме треугольника — именно такой способ обеспечивает жесткую, надежную конструкцию, которая выкладывается вдоль скатов для поддержки обрешетки.

Известны следующие виды стропил:

  • Висячие – те стропила, для опор которых используются крайние основные конструкции. Подобная схема создает распирающее усилие на стены (в горизонтальном направлении) и оказывает давление на изгиб и сжатие. Усилие, передающееся стенам, уменьшается затяжкой (из деревянного пиломатериала или металла), которая соединяет стропильные стойки. Для мансардных крыш предусматриваются балки перекрытия, которые надежно и прочно держат строительные элементы;
  • Насланные стропила состоят из поперечных и продольных прихватов, концы которых опираются на стены строения, а центральные части – на опоры или внутренние перегородки (стены). Применяемая система работает, исключительно, на изгиб. В случаях, когда крыша устанавливается над несколькими пролетами, типы стропил могут последовательно комбинироваться, за счет чего проведение кровельных работ значительно усложняется.
1357686902_61f9cdb1db84ed8fd52cca6bd2fc6caa_321

Мауэрлат – балка (толстый брус квадратного сечения), устанавливаемый вдоль осевых линий стены и параллельно коньку крыши. Служит для крепления стропил, и фактически, является основой крыши или ее фундаментом – распределяет нагрузку стропильной системы: на внутренние опоры и по всем перекрытиям объекта. Учитывая, что крыша имеет «парусность» при сильном и шквальном ветре, мауэрлат обязательно крепится к стене строения.

В строительстве предусмотрены способы возведения крыши без мауэрлата, но в этих случаях стропила должны прочно и жестко крепиться к балкам перекрытия. При ремонте кровли (текущем или капитальном) нужно учитывать особенности конструкций и проводить работы, согласно первоначально заложенной схеме строительства.

Выведение дымохода через крышу

primykanie-krovli-k-dymovoj-trube

При возведении крыши следует определить участок прохода дымохода через основные конструкции. Крайне не рекомендуется устанавливать дымовую трубу в ендовых – в этой зоне невозможно обеспечить надежную гидроизоляцию; и рядом с мансардными окнами – продукты горения (дым) будут заноситься в помещение чердака, что станет крайне дискомфортным для жизнедеятельности и отдыха в мансарде. Лучшим местом для устройства дымохода является участок крыши возле конька – там меньше скапливается снег, а образование конденсата всегда  незначительно.

Правильно возведенная крыша – это залог успешной эксплуатации не только всего объекта, но и дополнительных элементов (водостоков, дымохода, вентиляции и др.).

Все известные типы крыш

Любая строительная конструкция проектируется и монтируется в соответствие с действующими СНиП и установленными требованиями; возведение крыши также подлежит неукоснительному соблюдению всех известных норм, если застройщик хочет получить безопасный и надежный жилой объект. Кроме того, крыша должна оснащаться дополнительными элементами, которые продляют срок службы всех составляющих конструкций (вентиляционная система, свесы, водостоки).

Обзор наиболее распространенных крыш

Плоские односкатные

odnoskatnaia_krysha_1

Типичное проектное применение плоских крыш – это дома в регионах с низким уровнем выпадения осадков; для малых архитектурных объектов и хозяйственных построек. В других случаях, плоские крыши оснащаются дополнительными водонепроницаемыми листами и сливными системами, учитывая, что на поверхности будет постоянно скапливаться вода.

Решение плоской кровли оптимизируется с помощью наклона; односкатные кровли возводятся на любых объектах, где проект допускает возможность реализации. Угол наклона подбирается согласно пожеланиям заказчика и эстетической принадлежности крыши к остальным пропорциям дома. Кровельный материал может использоваться различных направлений: черепица, мякие основы, профнастил или шифер.

Двух-и многоскатные

131-Dvuhskatnaya-krysha

Двускатные крыши – это наиболее распространенный вариант конструкции, который считают оптимальным для строительства частных домов, коттеджей и садовых домиков. Пространство между скатами имеет форму треугольника и называется фронтоном. Монтаж кровли двускатной значительно сложнее, нежели для плоских, но это компенсируется получением хороших технических характеристик: надежность, привлекательность, отсутствие скоплений (снег, ветки, вода) на поверхности покрытия.

При большом размере строительного объекта возможно усложнение конструктивных форм скатной крыши. Проект может предусматривать внедрение сложных элементов и разный уровень наклона скатов. Подобные крыши называют еще мансардными, они сложнее монтируются и обслуживаются, чем другие, но имеют презентабельный и достойный дизайн. Кровельные работы осуществляются с помощью мягких материалов, ими проще и эффективнее огибать углы и контуры конструкции.

Пирамидные

d5c69b7b2e2414ba8c33_800_600_1

Крыши-пирамиды используются для небольших домов; пирамидальная форма имеет красивый и аккуратный вид, что очень украшает дом в целом и кровлю отдельно. Технология возведения предусматривает равный размер всех сторон, которые соединяются остроконечным коньком. Крыши-пирамиды очень удобны для обустройства хорошего и продуктивного чердачного помещения.

Кроме распространенных видов, встречаются следующие формы крыш: складчатые, сводчатые, куполообразные, шпилеобразные, шатровые. Схема возведения подобных систем считается нецелесообразной для частного строительства, потому как требует выполнения сложных элементов, которые не рентабельны и не имеют смысловой и технической нагрузок при эксплуатации.

На что следует обращать внимание при замере и монтаже алюминиевых конструкций

  То, что работы по замерам и монтажу алюминиевых конструкций необходимо доверять только профессионалам – общеизвестный факт. Но для более качественного контроля их работы, необходимо иметь базовые знания в этом вопросе.

 Итак, что собой представляет замер? Это, если можно так выразиться проектные работы, по изготовлению вашей конструкции. При замере выбирается тип открывания, заполнение конструкции, материал из которого она будет изготовлена.

 Один из самых важных моментов – это выбор типа открывания и количество открываемых частей. Вариантов существует очень много и нужно учесть все нюансы, вплоть до того, какой рукой удобно открывать створку и что будет находиться рядом и не будут ли эти предметы интерьера перекрывать доступ к окну. Также при замере необходимо определится с подоконником, отливом и внешними и внутренними откосами.

 После того, как замер произведен, и конструкция изготовлена и доставлена на объект, нужно проследить, чтобы монтаж был произведен качественно, ведь от этого зависит надежная эксплуатация изделия.

 В первую очередь необходимо проверить, не имеет ли конструкция механических повреждений. Очень часто при транспортировке изделия могут поцарапаться или получить вмятины. Также, внимательно нужно осмотреть стеклопакет, на предмет заводского брака. Если при осмотре изделия дефекты не обнаружены, можно начинать монтаж.

 После демонтажа старой конструкции, в оконный проем поместят новую, и вот здесь сразу будет видно качественно выполнен замер или нет. При хорошем замере, между стеной и торцом конструкции должны остаться щели шириной примерно 1.5- 2 мм, это идеальный зазор, который заполнится монтажной пеной.

 Любая оконно-дверная конструкция должна быть установлена в проем строго по уровню. Это является гарантией надежной эксплуатации фурнитуры. После окончательного крепления изделия нужно обязательно проверить работу открывающейся части.

 При открытии, створка должна оставаться в том положении, до которого вы ее открыли. Если створка самостоятельно захлопывается – это значит, что конструкция установлена не по уровню. В данном случае «завалена» в сторону улицы.

 Еще один важный нюанс – при закрывании створка не должна затираться и цепляться за рамные части фурнитуры. Если это происходит, то значит окно перекошено. Створка должна закрываться без помех, а ручка должна проворачиваться мягко и плавно без треска и щелчков.

История возникновения и особенности мансардных окон

 Точно также как мансарда отличается от обычной комнаты, мансардное окно отличается от обычного стандартного вертикального окна. Предшественником мансардного окна, было слуховое окно, которое устанавливалось на чердаках. Это было небольшое отверстие, которое практически не пропускало свет в помещение. Но когда французский архитектор Франсуа Мансар предложил использовать чердачное помещение как жилье, возникла проблема в освещении, решили которую только после Второй мировой войны. Сделал это датский инженер Виллум Канн Рассмунсен, который и изобрел мансардное окно.

 Конструкция мансардного окна подразумевала врезку в крышу дома. Таким образом, внешний вид фасада оставался неизменным, а конструкция кровли практически не нарушалась. Но самое главное – была решена проблема освещения мансарды. Из-за того, что мансардное окно врезано в крышу, его световая пропускная способность, намного выше вертикального окна. И несмотря на небольшие размеры мансардные окна обеспечивают отличное освещение комнаты. Но есть один важный нюанс – мансардные окна устанавливаются в крыше с уклоном более 15 градусов.

 За свою долгую историю мансардные окна сильно изменились, и сегодняшние образцы заметно отличаются от предшественников. В первую очередь изменения коснулись материала, из которого изготавливаются окна, заполнения конструкции и фурнитуры. Что касается материала, то на смену окнам из массива  древесины пришли ПВХ-конструкции и изделия из теплого алюминия. Поскольку на профиль мансардного окна сильно воздействуют солнечные лучи, более предпочтительными, являются алюминиевые мансардные окна, так как алюминий не подвержен влиянию ультрафиолета, в отличие от ПВХ.

 Стеклопакет в мансардных окнах используют однокамерный с энергосберегающим стеклом. Это связано с тем, что этот стеклопакет имеет наименьший вес среди всех возможных вариантов. А это очень важно, так как мансардное окно расположено под небольшим углом к плоскости и на фурнитуру действует большая статическая нагрузка.

 Фурнитура, используемая в мансардных окнах, сильно отличается от привычной поворотно-откидной фурнитуры. На сегодняшний день существует три основных вида открывания мансардных окон:

  • С центральной осью поворота.
  • С поднятой осью поворота.
  • С двумя осями поворота.

Во всех случаях створка мансардного окна крепится на фрикционных петлях по середине конструкции. В первом случае створка вокруг своей оси и в открытом положении окно очень похоже на стандартное вертикальное окно, открытое в режиме проветривания. Окно с поднятой осью поворота имеет дополнительные петли у основания створки и в открытом положении выглядит как открытый люк в маршрутке. А окно с двумя осями поворота совмещает в себе эти два способа открывания.

 Несмотря на то, что мансардные окна довольно дорогие – они пользуются большим успехом у владельцев коттеджей и элитных мансард. И это неудивительно, ведь кроме своей основной функции они являются элегантным украшением комнаты.

Полиамид – материал для термомоста в теплом алюминии

 Всем известно, что алюминий – это отличный теплопроводящий материал. Но это свойство является существенным недостатком при использовании алюминия в качестве материала для изготовления светопрозрачных конструкций. Поэтому, чтобы повысить теплоизоляционные свойства конструкций из алюминия, профиля стали разделять термомостом.

 Термомост или терморазрыв представляет собой вставку шириной минимум 20 мм из материала, который обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Задачей термомоста является прервать передачу тепловой энергии в алюминиевом профиле между внешней и внутренней стороной. Термомост изготавливается отдельно и защелкивается в специальные пазы, таким образом, соединяя внешний и внутренний профиль. В качестве материала для изготовления терморазрыва, во всех алюминиевых профильных системах используется полиамид.

 Полиамид – это пластмасса на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений. Основой этого материала служат синтетические волокна, которые получают путем переработки различных органических материалов, таких как уголь и нефть. Процесс получения этого материала довольно сложный и представляет собой синтез капролактама из бензола, и дальнейшей его полимеризации.

 Все изделия из полиамида обладают высокой жесткостью и имеют гладкую поверхность. Они хорошо держат форму и противостоят износу. Также отличительной особенностью изделий из полиамида является повышенная электризуемость. При изготовлении полиамида очень часто используют различные добавки, которые повышают физико-химические свойства изделий. Так, например, при производстве полиамида для термомоста в его состав добавляют стекловолокно. Это повышает износостойкость изделия и повышает его способность противостоять щелочам, кислотам и электролитам. А также повышает термостойкость, хотя диапазон рабочих температур этого материала достаточно обширен и колеблется в пределах от -55 до +150°С.

 Кроме строительства, полиамид используется во многих отраслях народного хозяйства. Его применяют в приборостроении в как конструкционный материал. В медицинской промышленности полиамид используют для производства протезов и хирургических нитей. Этот материал применяют для изготовления оболочки в пищевой промышленности. В текстильной промышленности полиамид используют для производства нитей и тканей. Знаменитое название «синтетика» относится именно к полиамидным тканям.

Вентиляция в зимнем саду

 Зимний сад прекрасное помещение для семейного времяпровождения или наоборот уединения от повседневных забот. Современные зимние сады очень часто изготавливают из специальных алюминиевых профильных систем, которые прекрасно сохраняют необходимое для растений тепло.

 И хотя используемые для строительства профильные системы имеют термомост, выполненный из полиамида, который препятствует попаданию холодного воздуха в помещение через алюминиевый профиль, на стеклопакетах может возникать конденсат. Но это не означает, что конструкция или стеклопакет бракованные. Возникновение конденсата связано с высокой влажностью помещения, в котором находятся растения. Ведь для многих видов тропических растений необходимая влажность воздуха должна составлять 80 – 90 %. Именно поэтому, для предотвращения запотевания стекол, в зимних садах, обязательно должна присутствовать вентиляция.

 Принято разделять естественную и принудительную вентиляционную ситему. Принудительная вентиляция используется в зимних садах большой площади и состоит из кондиционеров,  специального вытяжного оборудования и вентиляционных каналов. Очень часто в таких помещениях используют приборы климат-контроля, которые поддерживают в помещении необходимую температуру и влажность. Единственный недостаток принудительной вентиляции –  значительное потребление электроэнергии.

 Естественная вентиляция в зимних садах и оранжереях должна присутствовать в обязательном порядке, вне зависимости от того предусмотрена ли проектом принудительная вентиляция или нет. Естественная вентиляция основана на законах физики и состоит из системы люков, отверстий и решеток, расположенных в различных частях зимнего сада.

 Всем известен тот факт, что теплый воздух легче холодного и всегда поднимается вверх. Поэтому в верхней части помещения устанавливаются люки для естественного выхода теплого воздуха наружу. Соответственно, для попадания свежего воздуха в помещение, в нижней части зимнего сада, расположены специальные отверстия и решетки. Таким образом, создается естественная циркуляция воздуха, которая снижает уровень влажности и создает благоприятный микроклимат.

 Необходимо помнить, что и принудительная и естественная вентиляция зимнего сада обязательно должны быть включены в рабочий проект. Ведь оснащение помещения системами вентиляции, после завершения строительства – невозможно.

Что такое EPDM – резина?

 Наверняка, многие покупатели светопрозрачных конструкций из ПВХ и алюминия задавались вопросом: из чего сделан уплотнитель на окнах и как долго он прослужит. Ответ продавца-консультанта, что уплотнитель выполнен из EPDM – резины и прослужит более 10 лет, очень часто вызывает встречный вопрос: «А что такое EPDM – резина?».

 EPDM – это международное обозначение этилен-пропиленового каучука, одного из самых распространенных синтетических эластомеров. Применяется эта резина практически во всех сферах промышленности, а популярность этого материала обусловлена, в первую очередь, высокой стойкостью к ультрафиолетовым лучам и атмосферным осадкам. Кроме этого изделия из EPDM не поддаются воздействию агрессивной среды и имеют повышенную термостойкость.

 Еще одно существенное преимущество этилен-пропиленового каучука – большой диапазон рабочих температур. Этот материал рекомендован к использованию при температуре от – 50 до + 140 °C. К другим преимуществам EPDM – резины относят:

  • Экологичность материала. В резиновой крошке EPDM содержится 25% натурального каучука.
  • Высокая эластичность. EPDM – резина имеет более высокую прочность, чем обычная резина и меньше подвержена деформациям.
  • При добавлении специальных примесей, возможно создание изделий различных цветов и оттенков.
  • EPDM – резина – отличный диэлектрик.
  • Изделия из этого материала имеют повышенную водонепроницаемость.

 Из недостатков этилен-пропиленового каучука следует отметить слабую стойкость к некоторым химическим продуктам. Это ароматические и хлорированные углеводороды, минеральные масла и биологически разлагающиеся жидкости. Кроме того, EPDM – резина дороже обычной резины. Стоимость резиновой крошки EPDM, примерно в 5 раз превышает стоимость обычной.

 В промышленном строительстве EPDM – резину используют в качестве уплотнителя, кровельного и гидроизоляционного материала. При строительстве спортивных сооружений этот материал используют в качестве покрытия для беговых дорожек и основы для синтетических газонов. Кроме этого EPDM используют при производстве автомобильных шин и изоляции для кабелей. Этот материал входит в состав различных резино-технических изделий, в том числе ударопрочного полипропилена.

 Мировые лидеры по производству EPDM – США, Германия, Япония, Италия, Турция.

Использование алюминия в частном хозяйстве

 Современный частный дом не возможно представить без изделий изготовленных из алюминия. Речь сейчас не о различной бытовой утвари, проводах и всевозможных направляющих, а об отдельных конструкциях, которые изготовлены из алюминия.

 В первую очередь нужно отметить окна из теплых алюминиевых систем. Эти светопрозрачные конструкции довольно часто используются при строительстве загородных коттеджей.

 Преимущества таких окон очевидны – они обладают отличными шумопоглощающими и теплоизоляционными свойствами, надежны и просты в эксплуатации, практически не требуют ухода. Кроме этого, светопрозрачные конструкции из теплого алюминия можно изготовить в любом цвете по шкале RAL, что позволяет использовать их в различных дизайнерских решениях.

 Тем, кто любит природные материалы – можно использовать алюминиевые окна с деревянными накладками. Снаружи – это обычные алюминиевые окна, а с внутреннюю сторону такого окна практически не возможно отличить от стандартного деревянного окна из евробруса.

Конструкции из холодного алюминиевого профиля, так же широко применяются в частном хозяйстве. С их помощью остекляют различные подсобные помещения и изготавливают входные и межкомнатные двери для них.

 Таким образом, из алюминиевых профилей можно изготовить стандартные поворотно-откидные окна, глухие витражи, мансардные окна. А также входные и межкомнатные двери с различным заполнением.

 Из специальных алюминиевых профилей изготавливают и различные строения. Например теплицы, парники и оранжереи. Благодаря использованию в алюминиевых профилях полиамидного термомоста и заполнении конструкции стеклопакетами, в этих помещениях круглый год сохраняется благоприятный микроклимат. Также, алюминиевые профиля выступают в роли несущих конструкций при строительстве зимних садов. Отличие зимнего сада от оранжереи заключается в том, что зимний сад примыкает к дому, а оранжерея – отдельное строение.

 Помимо светопрозрачных конструкций, алюминий, используется в подвижных ограждающих конструкциях. Из этого материала изготавливают рольставни, а также различные типы ворот. В этих конструкциях алюминий используется в качестве направляющих, а также ламелей, из которых изготавливается рабочее полотно рольставен и ворот.

 Исходя из выше сказанного, очень легко представить насколько сильно алюминий вошел в нашу жизнь. Ведь многие конструкции, которые раньше изготавливались из различных строительных материалов, сейчас выполняются из алюминия.

Особенности сварки алюминия

 

 Алюминий – металл, который применяется во многих сферах промышленности. И если в строительстве изделия из алюминия соединяют между собой, в основном с помощью прессования или механических соединителей, то в таких областях как автомобилестроение и судостроение, алюминиевые детали часто соединяют способом электросварки.

 Одним из главных преимуществ алюминия является его легкость, благодаря относительно небольшому весу и высокой прочности, этот металл и получил такое широкое распространение. Но при сварочных работах химические и физические свойства этого металла создают немало проблем. Алюминий обладает большим диапазоном температур плавления и при нагревании не меняет цвет. Поэтому сварщику при работе с этим металлом необходимо учитывать множество нюансов.

 Так, одним из важнейших препятствий при сварке алюминия является образование на поверхности металла оксидной пленки. Она имеет высокую температуру плавления, около 2000 градусов Цельсия и значительно затрудняет процесс сваривания. Чтобы уменьшить влияние окисла, рекомендуется перед проведением работ зачищать поверхность алюминия металлической щеткой. Таким образом, разбивается слой оксидной пленки и увеличивается скорость сварки.

 Другой нюанс связан с теплопроводностью алюминия. Поскольку этот металл обладает низкой температурой плавления, существует большая вероятность прожога изделия. А кроме этого, для сварки алюминия используется мощная электрическая дуга, что влечет за собой дополнительные затраты электроэнергии.

 Из-за того, что алюминий быстро затвердевает, в конце сварочного шва очень часто возникают небольшие воронкообразные углубления – кратеры. Их появление отрицательно сказывается на качестве сварки. Поэтому на многих автоматических аппаратах существует специальная программа для сварки алюминия.

 Что касается оборудования, используемого при сварочных работах с алюминием, то наиболее часто используют аргонодуговую сварку. Сварка происходит в аргоновой среде с помощью не плавящегося вольфрамового электрода. Использование этого метода сварки позволяет с помощью управления переменным током контролировать процесс раскисления алюминия. Таким образом, расплавляется оксидная пленка на поверхности металла и алюминий подвергается свариванию.

 Также при сварке алюминия используют полуавтоматы с использованием сварочной проволоки. Но этот метод более сложный, чем аргонодуговая сварка и требует от сварщика высоких профессиональных навыков, поэтому он используется значительно реже.

Алюминиевая раздвижная система для остекления балкона

Существует много вариантов остекления балкона. Производители светопрозрачных конструкций предлагают системы из ПВХ, холодного и теплого алюминия, раздвижные и с распашным открыванием, монтируемые на металлический каркас или полностью заполняющие пространство между верхней и нижней плитой. Все зависит от того, как будет использоваться остекленное помещение.

Для ограждения балкона от ветра и атмосферных осадков прекрасно подойдет алюминиевая раздвижная система с заполнением в одно стекло. Этот вид остекления, конечно, не сделает из балкона дополнительную комнату, но в теплое время года использование балкона станет очень удобным.

Холодная алюминиевая раздвижка имеет очень много преимуществ по сравнению с другими системами. Если сравнивать ее с поворотно-откидными конструкциями из теплого алюминия или ПВХ, то сразу бросается в глаза стоимость изделий. Раздвижная алюминиевая система в 2.5 – 3 раза дешевле конструкций из ПВХ и теплого алюминия. Преимущество «теплых» систем, в том, что при остеклении балкона получается дополнительная комната, которую можно использовать в любое время года, но если нужно просто оградить балкон от атмосферных осадков, стоит ли платить тройную цену?

Другим очень важным преимуществом раздвижных систем является экономия пространства. Для такого небольшого помещения, как балкон, очень важно рационально использовать площадь. При использовании распашных и поворотно-откидных конструкций, открытая створка, занимает в среднем половину ширины балкона, что очень неудобно. Раздвижная система абсолютно не занимает место внутри помещения.

Благодаря простоте конструкции, алюминиевые раздвижки очень просты и надежны в эксплуатации. Вся система состоит из минимального набора комплектующих. Сдвижные створки движутся по специальным направляющим, которые находятся на неподвижной раме. Для предотвращения продувания, в месте стыка створок между собой и рамой, устанавливается специальный щеточный уплотнитель. Также раздвижные системы могут комплектоваться противомоскитными сетками.

Как производят гибку алюминиевого профиля

Использование арочных конструкций в строительстве началось еще в древние века и в наши дни не утратило своей актуальности. На сегодняшний день широкое распространение получили изделия арочной и криволинейной формы при изготовлении оконных конструкций, навесов, декоративных элементов зданий и сооружений. Так же очень распространено применение арок при изготовлении зимних садов, теплиц и зенитных фонарей из алюминия.

Алюминиевые профиля не изготавливают изогнутой формы, а производят гибку на специальном оборудовании. Гибочные станки представляют собой механизмы с несколькими круглыми роликами, выполненными из стали или полимерных материалов. Благодаря этим роликам алюминиевый профиль не только изгибается, но и подается на станок.

Станки для гибки алюминия хотя и имеют одинаковый принцип действия, отличаются между собой по нескольким параметрам:

  • Количество роликов. Гибочные станки бывают трехроликовые и четырехроликовые. Трехроликовые станки используются для придания профилю только арочной формы, а четырехроликовое оборудование позволяет изготавливать конструкции более сложных криволинейных форм.
  • Размер роликов. От этого параметра зависит радиус гиба.
  • Материал, из которого изготовлены ролики. Полимерные ролики предпочтительнее для работы с окрашенными профилями, так как имеют меньшее трение при соприкосновению с поверхностью. В свою очередь стальные ролики имеют более долгий срок эксплуатации.
  • Механическое и автоматизированное управление. В первом случае радиус гиба задается вручную с помощью специальных рычагов, а во втором – с помощью компьютерной программы.

Процесс гибки профиля, начинается с подготовки и разметки заготовки. После того, как хлыст профиля размечен, внутрь воздушной камеры запрессовывают кварцевый песок. Это необходимо для предотвращения трещин во время гиба. Кроме этого, для лучшего скольжения ролики смазывают маслом. После этого приступают к процедуре гибки. В среднем, изготовление несложного арочного профиля, происходит за три подхода. Каждый подход приближает профиль к необходимому радиусу гиба, а при последнем подходе получается арка заданной формы.

Что такое фасадные металлокассеты

Металлокассеты – один самых популярных облицовочных материалов. Наибольшее применение они получили при изготовлении навесных вентилируемых фасадов.

Металлокассеты изготавливаются из листов оцинкованной стали толщиной до 1.2 мм или алюминиевых листов толщиной 2 мм. Основной особенностью этого облицовочного материала, является тот факт, что для каждого объекта металлокассеты изготавливаются индивидуально. То есть, исходя из дизайнерского решения, выбирается форма и размер металлокассет. Но не следует забывать, что металл, из которого изготовлены кассеты подвержен тепловому расширению и чтобы избежать пагубных последствий этого явления, площадь металлокассеты не должна превышать 1 кв.м.

По виду крепления разделяют два типа металлокассет – с открытым и скрытым креплением. При монтаже первого типа изделий, открытым остается шов между кассетами и при ближнем рассмотрении видны крепежные материалы. Металлокассеты со скрытым креплением имеют специальный паз и ушко, которые позволяет укладывать кассеты внахлест. Монтаж такого вида металлокассет производится снизу вверх, так чтобы кассеты верхнего ряда защелкивались в паз расположенный в нижнем ряду кассет. Благодаря такому способу крепления, фасад кажется монолитным.

Использование металлокассет при монтаже вентилированного фасада, позволяет не только защитить здание от атмосферных осадков, но и утеплить его. Теплоизоляционный материал устанавливается между кассетой и стеной здания.

Металлокассеты имеют множество преимуществ по сравнению с другими облицовочными материалами, среди них:

  • Высокая стойкость к атмосферным осадкам и коррозии.
  • Возможность выполнять элементы облицовки различной формы.
  • Небольшой вес.
  • Широкая цветовая гамма.
  • Быстрый и простой монтаж.
  • Несложный уход и долгий срок эксплуатации.

Таким образом, можно сказать, что металлокассеты практический идеальный материал для облицовки зданий. Потому что при множестве достоинств, они не имеют недостатков. Ведь ограничение площади кассеты до 1 кв.м. нельзя считать серьезной проблемой.

Фурнитура для алюминиевых окон и дверей

Для тех, кто не знает, фурнитура – это набор механизмов и комплектующих предназначенных для открывания и запирания движущихся частей оконной или дверной конструкции. Способов открывания створок очень много и на каждый вид нужен свой набор фурнитуры. На сегодняшний день, самым распространенным способом открывания оконных конструкций является поворотно-откидной тип, а для дверей – распашной.

Поворотно-откидную фурнитуру для алюминиевых профилей можно условно разделить на 4 части: петли, тяга, ответные части и элементы обвязки. Главное назначение петель обеспечить плавное движение и выдержать вес створки при открывании. По способу крепления различают два вида петель – петли, которые крепятся на раму с помощью специальных клемм и зажимов и петли, которые крепятся винтами в предварительно просверленные отверстия на раме.

Тяга является отличительной чертой поворотно-откидной фурнитуры для алюминия. Этого элемента нет в фурнитуре для деревянных и пластиковых окон. Тяга предназначена для соединения подвижных деталей фурнитуры. Она производится в бухтах и для каждого изделия отрезается нужное количество.

Ответные части – это элементы фурнитуры, которые крепятся на неподвижную раму. Их главное предназначение фиксировать цапфы элементов обвязки, таким образом, обеспечивая запирание створки. Элементы обвязки расположены по периметру створки и соединены между собой тягой. С их помощью створка открывается в двух режимах, а также на некоторых из них расположены подвижные цапфы, которые взаимодействуют с ответными частями.

Что касается фурнитуры для распашных алюминиевых дверей, то она состоит из 3-х частей – петель, замка и ручки. Назначение петель – это выдерживать вес створки при открывании и их количество напрямую зависит от этого параметра. Обычно используют 2 или 3 петли.

Замки для дверей делятся на многозапорные замки и замки с одной точкой запирания. В первом случае при повороте ключа защелкивается не только основной замок, но и подвижные цапфы, расположенные по периметру створки. Второй тип – это стандартный дверной замок, с обычным механизмом закрывания.

Также замки разделяются между собой по типу защелки. Защелки бывают фалевые и роликовые, и для каждого вида используется специальная ручка. Фалевые защелки имеют краеугольный язычок, который приводится в движение нажатием ручки. Для этого типа защелок используют обычные нажимные гарнитуры. Роликовая защелка выполнена в форме бочонка и при закрывании двери заходит в специальный паз на ответной планке. Защелка снабжена пружиной, и для ее работы достаточно просто толкнуть дверь в направлении открывания. Для удобства открывания такие двери снабжены большими неподвижными ручками, различных форм и размеров, которые получили название «офисные».

Нюансы производства алюминиевых конструкций

Принято считать, что процесс производства алюминиевых конструкций довольно простой и под силу любому новичку, но это не совсем так. Хотя сборка алюминиевых окон и дверей намного проще, чем производство деревянных или пластиковых окон, здесь тоже существуют свои нюансы и секреты.

Производство алюминиевых конструкций происходит в 6 этапов. На каждом этапе проводится одна технологическая операция с использованием отдельного оборудования. Первый этап – это разметка и порезка алюминиевого профиля. Эта процедура производится с помощью специальной дисковой пилы. Пилы бывают ручные с регулируемым углом резки, полуавтоматические и автоматические. Автоматические и полуавтоматические пилы часто бывают с двумя режущими головками, таким образом, происходит порезка профиля в двух плоскостях.

После порезки профиля, на специальном станке происходит обработка торцов импоста. Обработка выполняется с помощью специальной фрезы, а станки могут быть, как с ручной подачей, так и с автоматической. После этого на копировально-фрезрном станке делаются отверстия, куда потом будет вставляться замок и его сердцевина. На четвертом этапе, в специальные уплотнительные пазы закатывают уплотнитель. Обычно это происходит вручную на специальных столах.

На пятом этапе происходит сборка конструкции с помощью углообжимного станка. Процедура выглядит следующим образом: два профиля соединяются между собой специальным угловым соединителем, который имеет ребристую поверхность. После того, как два профиля прочно зафиксированы, с помощью специальных ножей на станке, алюминиевый профиль продавливается в специальный паз соединителя. Полученное таким образом соединение очень прочное и аккуратное. Ну а на последнем этапе производства проводится установка фурнитуры и остекление конструкции.

Как видите, процесс производства, достаточно простой, только необходимо иметь хорошее оборудование. Станки, которые необходимы для небольшого алюминиевого производства, представлены на рисунке. Слева на право: ручная дисковая пила, настольный станок для обработки торцов импоста, настольный копировально-фрезерный станок, автоматический обжимной пресс.

Что такое анодирование алюминия

Любой металл, и алюминий не исключение подвержен действию коррозии. Поэтому чтобы предотвратить это пагубное явление, поверхность алюминиевых деталей подвергают специальной обработке. Самый распространенный и известный способ предотвращения коррозии – это покраска. Но кроме него для алюминиевых профилей и деталей часто применяют анодирование.

Анодирование химический процесс, в результате которого на поверхности алюминиевых деталей образуется защитная пленка. Но что самое интересное, это происходит без каких-либо химических добавок. Защитная пленка формируется в результате взаимодействия алюминия с кислородом.

 Процесс анодирования происходит в кислотной ванне с добавлением свинцового катода. Защитная пленка, получаемая в ходе этого процесса, не имеет цвета, поэтому чтобы придать алюминиевому профилю эстетичный вид, используют специальные синтетические красители. Наиболее распространенные цвета, получаемые при анодировании – это серебристый металлик, золото, бронза.

Процесс анодирования принято различать на теплый и холодный. Теплое анодирование проходит при температуре 15 — 20 °C. Среди преимуществ этого метода можно выделить возможность окраски материала практически в любой цвет, а вот недостатки теплого анодирования очень ощутимы. Во-первых, этот метод не предоставляет полную защиту от коррозии и алюминий при взаимодействии с морской водой или агрессивным металлом все-таки покрывается темными коррозийными пятнами. А во-вторых, получаемое покрытие довольно сильно подвергается механическому воздействию. Повредить такую пленку можно обычной стальной иглой.

В отличие от теплого анодирования, анодирование холодным способом происходит при температуре от -10 до + 10 °C. А достоинства и недостатки этого способа прямо противоположны теплому анодированию. Благодаря использованию низких температур удалось замедлить процесс образования оксидной пленки, поэтому защитный слой получается более толстым и равномерно распределенным по всей поверхности детали. Такую защитную пленку очень трудно повредить, а контакт с морской водой и агрессивными металлами, абсолютно никак не отражается на внешнем виде изделия. Ну, а единственным недостатком холодного анодирования, является невозможность придания цветного оттенка алюминиевой заготовке.

Технология порошковой покраски алюминия

Одним из важных факторов популярности алюминия, как строительного материала, стала возможность покраски алюминиевых профилей в любой цвет по шкале RAL. Благодаря этому, конструкции из алюминия отлично вписываются в любой дизайнерский проект. А самый распространенный способ придания нужного цвета алюминиевым деталям – порошковая покраска.

Технологический процесс порошковой покраски алюминия разделен на несколько этапов. Первый этап – обработка поверхности металла. Эта процедура включает в себя обезжиривание и удаление загрязнений с поверхности детали. Все это делается для повышения адгезии и защиты материала от коррозии.

После того, как поверхность подготовлена, на нее наносят порошковую краску методом электростатического напыления. Это происходит в специальной камере напыления с помощью пневматического пульверизатора. Частицы краски, проходя через распылитель, получают электрический заряд и под воздействием сжатого воздуха попадают на нейтральную поверхность детали и остаются на ней.

После нанесения краски изделие попадает в камеру полимеризации, или другими словами, сушильную печь. В ней происходит процесс оплавления краски и равномерного распределения ее по всей поверхности изделия. В целом процесс полимеризации алюминия занимает около 15 минут и проходит при температуре 150 – 200 °С.

Завершающим этапом порошковой покраски является охлаждение окрашенного изделия. Сначала этот процесс происходит в специальных охлаждающих камерах, а затем на открытом воздухе.

Применение порошковой покраски позволяет получать различные оттенки и фактуры. А еще, можно регулировать степень глянца на окрашиваемой поверхности. Также, технология порошковой покраски очень экономична. Это связано с тем, что при покраске практически не остается отходов, ведь более 97% краски попадает на рабочую поверхность.

По сравнению с другими технологиями покраски, можно отметить следующие преимущества:

  • Нанесение покраски в один слой.
  • Не нужна грунтовка поверхности.
  • Быстрое время высыхания изделия.
  • Более высокое качество покрытия.

А кроме этого, порошковая покраска более экологична, так как не содержит вредных органических соединений.

Преимущества холодных алюминиевых систем

Долгое время профильные системы из холодного алюминия в одиночку выдерживали конкуренцию со стороны ПВХ на рынке светопрозрачных конструкций. И нужно отметить, что холодный алюминий прочно занял свою нишу на рынке, и пока нет материала, способного с ним конкурировать.

Профильные системы из холодного алюминия применяются для остекления торговых и производственных помещений, а также для остекления балконов и лоджий. Широкое распространение получили входные двери из холодного алюминия, которые применяются в рыночных торговых павильонах и небольших магазинах. Внутри офисных помещений, в качестве ограждающих конструкций, часто используют алюминиевые офисные перегородки и межкомнатные двери. А при остеклении балконов очень популярна раздвижная система из холодного алюминия.

Так в чем же преимущества холодных алюминиевых систем, перед поливинилхлоридом и теплым алюминием? Почему эти два отличных теплоизоляционных материала не могут конкурировать с промерзающим в сильные морозы холодным алюминиевым профилем. Секрет очень простой – низкая стоимость холодного алюминия.

Необходимо отметить, что сегмент рынка, на котором прочно закрепились изделия из холодного алюминия, является бюджетным сегментом (кроме офисных перегородок, но они находятся внутри помещения, а значит, теплоизоляционные свойства не имеют значения). Поэтому основным фактором здесь является не элегантность и теплоизоляция изделия, а его цена.

Низкая стоимость холодных алюминиевых систем имеет несколько причин. Во-первых, невысокая стоимость материалов. Для изготовления бюджетных изделий из холодного алюминия используются самые простые уплотнители и фурнитура. Во-вторых, простота сборки конструкций. Для производства конструкций из холодного алюминия необходим минимальный набор ручного оборудования, что существенно удешевляет себестоимость продукции. Ну и последнее, минимальное количество комплектующих. Очень часто, в профильных системах из холодного алюминия, один профиль может выполнять несколько функций. Например, использоваться в качестве импоста и дверной створки. Таким образом, сокращается складской запас, что опять же, снижает себестоимость продукции.

Резюмируя выше сказанное, можно отметить, что холодный алюминий является своеобразной «рабочей лошадкой» на рынке светопрозрачных конструкций. Изделия из этого материала не отличаются особой изысканностью, но они просты и надежны в эксплуатации. А самое главное, дешевле аналогов из других материалов, почти в 2 раза.

Какими бывают алюминиевые раздвижные системы

Современный оконный рынок предлагает около десятка систем с различными видами открывания створок. Среди них повортно-откидные окна и двери, распашные, вертикально-подъемные и наклонно-сдвижные конструкции. Но раздвижные системы, хотя и не самые распространенные, являются самыми удобными в эксплуатации.

Из всех материалов для раздвижек, наиболее популярным является алюминий. В первую очередь это связано с тем, что алюминиевые раздвижные системы более компактны, чем их аналоги из ПВХ и дерева. А кроме этого алюминий — легкий и прочный материал, поэтому нагрузка на сдвижной механизм меньше, а это означает надежную работу на протяжении всего срока эксплуатации.

Алюминиевые раздвижные системы могут выполняться, как из холодного алюминия, так и из алюминия с терморазрывом. Также принято различать раздвижки с ручным и автоматическим управлением.

Раздвижные системы с ручным управлением, обычно используются для остекления частных жилых объектов. Широко распространено остекление балконов с помощью раздвижки из холодного алюминия с заполнением в одно стекло. Это очень удобный и экономный вариант для того чтобы защитить помещение от атмосферных осадков и максимально сэкономить место. Раздвижные системы из теплого алюминия используются для ограждения выхода на балкон или веранду в крупногабаритных квартирах и частных домах.

Алюминиевые раздвижные системы с автоматическим управлением очень часто устанавливаются при входе в супермаркеты, гостиницы, офисы и другие, часто посещаемые здания. В движение, дверные створки приводятся с помощью электропривода, оснащенного тепловыми датчиками или датчиками, реагирующими на движение. Таким образом, при приближении человека, двери разъезжаются в стороны автоматически. В качестве профиля для этих систем используют, как холодные, так и теплые серии.

Раздвижные системы уникальны, тем, что у них главное преимущество и недостаток связаны с одним параметром – наличием свободного пространства. Не секрет, что принцип работы раздвижной системы, позволяет экономить место перед открывающейся частью. Но необходимо помнить, что для работы раздвижной системы необходимо пространство, куда могут сдвигаться створки. Это может быть глухая часть светопрозрачной конструкции или свободная стена, на которой закреплены направляющие. Ведь если эти условия не соблюдаются – смонтировать раздвижку невозможно.

Как сделать современный офис с помощью алюминиевых перегородок

К интерьеру современных офисов предъявляются очень высокие требования. И это касается не только предметов мебели и облицовки стен, но и разделению офисных помещений.

Как правило, покупая или арендуя офисное здание, заказчик получает помещение, которое разделено только несущими стенами, поэтому требуется создать кабинеты для сотрудников, разграничить коридоры, приемные комнаты и торговые залы. Для всех этих целей прекрасно подходят алюминиевые офисные перегородки.

Алюминиевые офисные перегородки относятся к легким ограждающим конструкциям. Но, несмотря на это вертикальные стойки этих систем имеют большую жесткость и прочность, что позволяет монтировать на них распашные двери. Кроме этого, офисные перегородки идеально сочетаются с гипсокартонном, что позволяет создавать закрытые рабочие зоны в помещении.

 В качестве заполнения офисных перегородок, используют однокамерные стеклопакеты и сэнвич-панели. Также можно использовать одинарные стекла, но тогда конструкция будет пропускать много шума. Для уменьшения размеров стеклопакета, перегородки обычно разделяют горизонтальными ригелями. Также, для эстетичного вида, очень часто используют горизонтальные или вертикальные жалюзи.

 Сэндвич-панели используют при заполнении офисных перегородок, когда нужно сделать помещение закрытым от посторонних глаз. Очень распространено заполнение сэндвич-панелями нижней части офисной перегородки. Конечно, в этом случае страдает эстетика, но это очень практично, так как сэндвич-панель невозможно случайно разбить.

 Повсеместное использование алюминиевых перегородок в офисных помещениях не случайно, ведь эти системы имеют множество преимуществ:

  • Быстрота монтажа и демонтажа. При переезде в другое помещение их легко снять и смонтировать заново.
  • Недорогая стоимость, по сравнению другими подобными системами.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Возможность покраски в любой цвет по шкале RAL.
  • Простота в уходе и долгий срок эксплуатации.

 Алюминиевые офисные перегородки – это новый шаг в оформлении офисного интерьера. И на сегодняшний день, это оптимальный вариант, для разграничения пространства в помещении и создании отдельных рабочих секторов.

Алюминий – строительный материал будущего

Наверно трудно найти отрасль промышленности, которая так бурно развивалась бы в последние годы, как строительство. Строительный рынок, практически каждый месяц пополняют новые материалы и технологии, которые заменяют материалы, которые когда-то считали вечными и незаменимыми. Таких примеров множество, а самые яркие это появление светопразрачных конструкций из ПВХ и алюминия, которые практически вытеснили с рынка деревянные конструкции. А также замена ставней и решеток на подвижные ограждающие конструкции – роллеты, выполненные из алюминиевых ламелей.

 В обоих примерах присутствует алюминий – материал, за которым будущее строительного рынка. На сегодняшний день из алюминия изготавливают:

  • Оконные конструкции.
  • Межкомнатные и входные двери.
  • Офисные перегородки.
  • Подвижные и неподвижные ограждающие конструкции.
  • Зимние сады, зенитные фонари, теплицы и оранжереи.
  • Светопрозрачные фасады.
  • Композитные панели.
  • Всевозможные направляющие и крепления.

И это далеко не полный список.

 Но почему алюминий стал так популярен? Дело в том, что этот металл сочетает в себе две важнейшие строительные характеристики – это прочность и легкость. Алюминиевые комплектующие способны выдерживать колоссальные нагрузки, при этом обладая сравнительно небольшим весом. А кроме этого алюминий не подвержен коррозии и нечувствителен к перепадам температур.

 Еще одно неоспоримое преимущество алюминия — возможность порошковой покраски, в практически любой цвет, а также возможность анодирования. Анодирование – это процесс нанесения на алюминий оксидной пленки, методом погружения алюминиевой детали в кислотную среду со свинцовым катодом. Анодирование служит как декоративным, так и защитным покрытием.

 Алюминиевые комплектующие относительно просты в изготовлении. А монтаж алюминиевых конструкций выполняется стандартным набором инструментов, без применения специального оборудования.

 Можно сказать, что у алюминия совсем нет недостатков. И действительно, куда ни глянь, одни сплошные плюсы. Этот материал отлично обрабатывается, хорошо хранится, не подвержен влиянию атмосферных осадков, устойчив к химическим процессам, а еще абсолютно безопасен для человеческого здоровья. Поэтому алюминий можно по праву назвать – материалом будущего.

Зимние сады и теплицы из алюминия.

Зимние сады получили широкое распространение в конце 19 века. И в наши дни помещения с искусственным климатом очень популярны среди владельцев загородных коттеджей. Обычно конструкция зимнего сада является чем-то вроде пристройки к дому, то есть обязательно есть возможность попасть в это помещение, не выходя на улицу.

Наиболее подходящим материалом для изготовления современного зимнего сада и теплицы является алюминий (кстати, теплица отличается от зимнего сада только тем, что это отдельно стоящее здание, а не пристройка к дому). В целом конструкция представляет собой алюминиевый каркас, заполненный стеклопакетами.

В качестве алюминиевого каркаса используют фасадные системы из теплого алюминия. Вертикальные элементы этих систем – стойки и горизонтальные – ригели, применяются как для изготовления стен, так и крыш зимнего сада. Благодаря высокой жесткости стоек и ригелей конструкцию помещения не нужно усиливать дополнительными металлическими опорами.

Кроме высокой жесткости, алюминиевые профиля обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами. Это достигается благодаря применению терморазрыва – полиамидной вставки разделяющей внешнюю и внутреннюю камеры профиля. Также алюминий не теряет своих свойств при больших перепадах температуры. Рабочий температурный диапазон для этого материала находится в пределах – 80 °C и + 300 °C. Алюминий не подвержен коррозии, а срок его службы превышает 80 лет. Кроме всего прочего, не стоит забывать, что алюминий является экологически безопасным материалом, что очень важно для таких помещений, как зимний сад и теплица.

Как говорилось выше, алюминиевый каркас заполняется стеклопакетами. В качестве заполнения рекомендуется использовать однокамерные пакеты с энергосберегающим стеклом. Они обладают хорошей теплоизоляцией и имеют меньший вес, по сравнению с аналогичными двухкамерными стеклопакетами.

Зимний сад – прекрасное помещение для отдыха. Здесь можно собираться всей семьей на праздничный ужин или наоборот уединится среди вечнозеленых растений. Но чтобы зимний сад действительно был украшением дома, а не обременительной обузой, нужно правильно выбрать материал для его изготовления и доверить монтаж настоящим профессионалам.

Что лучше ПВХ или алюминий?

На сегодняшнем рынке светопрозрачных конструкций 95% изделий изготавливается из двух материалов – ПВХ и алюминия. И за последние 5 лет, борьба за господство на оконном рынке между производителями конструкций из ПВХ и компаниями специализирующихся на выпуске продукции из алюминия накалилась до предела. Так какой же материал лучше ПВХ или алюминий?

Однозначного ответа на этот вопрос дать невозможно, ведь у каждого материала есть свои преимущества перед конкурентом. Если говорить о поливинилхлориде (ПВХ), то этот материал, появился на отечественном рынке около 20 лет назад и за этот относительно короткий срок сумел практически полностью вытеснить с оконного рынка древесину, материал из которого изготавливались окна не один век.

Главным преимуществом ПВХ является его недорогая стоимость и отличные теплоизоляционные свойства. Также конструкции из этого материала легки в изготовлении, просты и надежны в эксплуатации. Из ПВХ возможно изготовление конструкций арочной, трапецеивидной, многоугольной и другой нестандартной формы, а кроме этого современные технологии ламинации позволяют выполнить изделия практически любого цвета. Казалось бы, у конкурентов нет никаких шансов, настолько внушительно выглядят преимущества поливинилхлорида, но все же конструкциям из алюминия удалось прекратить гегемонию ПВХ на оконном рынке.

Настоящий «алюминиевый бум» на рынке светопрозрачных конструкций произошел около 8 лет назад, когда на отечественном рынке появились алюминиевые фасадные системы. До этого времени, из алюминия в основном изготавливали недорогие двери и офисные перегородки. Около 80 % алюминиевых конструкций тогда выполняли из холодного алюминия, а изделия из теплых алюминиевых систем практически не были востребованы.

Все изменилось с появлением первых фасадных конструкций стоечно-ригельного типа. Именно здесь нашла свое массовое применение технология теплого алюминия – соединение двух профилей с помощью полиамидной вставки. Сейчас, кроме стоечно-ригельного, существует еще структурное и полуструктурное остекление фасадов и с помощью алюминиевых фасадных систем остекляется 90% всех офисных зданий, торговых центров и гостиниц.

Резюмируя выше сказанное можно сказать, что окна из ПВХ используются для остекления жилых помещений, а алюминий для офисных, торговых и производственных объектов. Конечно, квартиры, без ущерба теплоизоляционных свойств можно остеклять теплыми алюминиевыми системами, а офисные центры – окнами из ПВХ, но оптимальным считается первый вариант.

Остекление балкона и лоджии алюминиевыми конструкциями

Выбор материала для остекления балкона или лоджии во многом отличается от выбора остекления для жилой комнаты или производственных площадей. Остекление балкона – это как бы нечто среднее между остеклением жилой и нежилой площади. С одной стороны, лоджия или балкон находятся в квартире, а с другой это помещение является нежилым.

Поэтому, чтобы выбрать тип алюминиевых конструкций, для остекления лоджии или балкона необходимо определится, какой результат мы хотим получить. Если важно просто оградить помещение от атмосферных осадков и ветра, тогда нужно использовать холодные алюминиевые системы с заполнением в одно стекло толщиной 4 мм. Это самый простой и экономичный вариант. К преимуществам такого остекления можно отнести простоту в эксплуатации и уходе и низкую стоимость конструкции. А к недостаткам – промерзание алюминиевого профиля в холодное время года.

Другой распространенный вариант – использование балкона или лоджии, как дополнительную жилплощадь. Такое рациональное использование квадратных метров очень актуально в малогабаритных квартирах и квартирах с большими лоджиями. Но в этом случае, холодного алюминиевого профиля недостаточно, здесь требуются теплые алюминиевые системы с терморазрывом.

Окна из теплого алюминия заполняются двухкамерными стеклопакетами. Резонансные стеклопакеты с формулой 4-8-4-12-4, обладают не только отличными теплоизоляционными свойствами, но и обеспечивают хорошую шумоизоляцию помещения. Если шумоизоляция не требуется, то тогда лучше применить однокамерный стеклопакет с энергосберегающим стеклом. У него теплоизоляционные характеристики ни в чем не уступают двухкамерному пакету, а вес на 50 % меньше, что очень важно при монтаже на металлокаркас.

Еще одной важной особенностью при выборе балконного остекления, является тип открывания конструкций. На сегодняшний день, наиболее распространены распашной и раздвижной способ открывания.

Раздвижные алюминиевые системы более предпочтительны, так как они экономят пространство, что очень важно для таких небольших помещений, как лоджия и балкон. Но не стоит забывать, что теплые раздвижные системы, на порядок дороже своих распашных аналогов, а раздвижка из холодного алюминия имеет еще более худшие показатели теплоизоляции, чем обычные открывающиеся окна этой же серии.

В чем отличие холодного и теплого алюминия

Алюминий один из самых востребованных материалов на строительном рынке. На сегодняшний день из алюминия производят окна, двери, витражи, фасадные системы, зенитные фонари. Также алюминий применяют при изготовлении подвижных ограждающих конструкций и перил.

Для изготовления оконно-дверных конструкций используется алюминий двух типов: теплый и холодный. Отличие между ними заключается в применении специального терморазрыва, который обладает низкой теплопроводностью и препятствует попаданию холодного воздуха в помещение. Эта конструктивная особенность обусловила сферу применения алюминиевых окон и дверей из холодного и теплого профилей.

Алюминиевый холодный профиль имеет одну воздушную камеру и является хорошим проводником тепла. Именно из-за этого окна и двери, изготовленные из холодного алюминия, промерзают в холодное время года. Но, несмотря на этот существенный недостаток, конструкции из холодных профильных систем получили широкое применение благодаря низкой стоимости и простоте в эксплуатации.

На сегодняшний день холодный алюминий применяют при изготовлении:

  • Входных и межкомнатных дверей.
  • Окон и витражей.
  • Раздвижных балконных конструкций.
  • Офисных перегородок.

Как видно из списка, конструкции из этого типа профиля, используются повсеместно. Но из-за большой теплопроводности их используют при остеклении нежилых помещений.

Профильные системы из теплого алюминия снабжены специальной полиамидной вставкой, которая выполняет роль терморазрыва, между внешней и внутренней камерой. Полиамидная вставка должна быть длиной более 25 мм. Именно такой минимальный размер терморазрыва придает алюминиевым дверям и окнам высокие теплоизоляционные свойства. По уровню теплоизоляции конструкции из теплого алюминия ни в чем не уступают аналогам из ПВХ, а по эксплуатационным свойствам даже превосходят их.

Изделия из теплого алюминия применяют при изготовлении:

  • Различных фасадных систем
  • Зимних садов и зенитных фонарей.
  • Теплиц и оранжерей.
  • Окон и дверей.

Конструкции из теплого алюминия используют при остеклении жилых помещений, а также помещений, где поддерживается постоянный температурный режим.

Стеклянные перегородки в интерьере современного офис

Современный офис – это рациональное использование пространства, при котором минимальное количество стен является приоритетным направлением. Деление площади на функциональные зоны с помощью мобильных и быстровозводимых перегородок – это лучшее, что можно предложить тем, кто арендует офисы на определенный период времени. Капитальный ремонт подходит далеко не для всех случаев: затратно и нерентабельно; кроме того, капитальную перепланировку нужно официально оформлять – это дополнительные расходы и трата времени!

Стеклянные перегородки– современно, красиво, прозрачно!

1333907581

Уникальная возможность быстро и легко разделить площадь согласно предполагаемым рабочим местам реализуется с помощью мобильных перегородок. При смене состава подразделения стеклянные модули переставляются и компонуются по нужной схеме. Оптимизация пространства – это задача, решить которую можно за минимальный срок и с наименьшими затратами.

Офисные перегородки стыкуются и соединяются под любым произвольным градусом. Для ограждения рабочего места могут использоваться экраны, за которым устанавливаются оргтехника и минимальный комплект мебели.

Преимущества подобной компоновки вполне очевидны:

  • Каркасное размещение стеклянных конструкций осуществляется без капитальных креплений к потолку, что дает возможность быстрого демонтажа;
  • Удобное проектирование и быстрый монтаж с минимальным комплектом профилей и фурнитуры;
  • Большое количество доборных деталей организует возможность соединять и стыковать модули в нужном направлении и под различным углом;
  • Алюминиевые светопрозрачные конструкции – это безопасный и надежный способ организации офисного помещения;
  • Стеклянная стена хорошо пропускает свет, сохраняя пространство открытым и светлым;
  • В перегородки можно устанавливать входные группы: ламинированные, стеклянные или кашированные двери, одинарные или двойные витражи с жалюзи и без них.

Для небольших офисов могут использоваться цельностеклянные перегородки, полотна которых крепятся с помощью зажимных или точечных коннекторов. Линия перегородок может монтироваться по прямой траектории или под установленным углом.

Какое стекло используется при устройстве перегородок

aluminievye-profilnye-sistemy

Декоративные возможности стекла имеют множество решений: рифленые, тонированные, матовые, прозрачные и полупрозрачные, цветные. При производстве перегородок используется бронированное или закаленное стекло. Оба варианта являются абсолютно безопасными при эксплуатации. При чрезвычайной ситуации (что случается крайне редко) закаленное стекло разбивается на сотни круглых осколков, не представляющих опасности и не травмирующих людей. Установка стеклянных стен дает неограниченные возможности в реализации любых проектов офисных помещений. Профиль может окрашиваться в нужный цвет, а стекло декорируется гравировками, фотопечатью или дополняется логотипами.

Разновидности алюминиевых светопрозрачных конструкций

Алюминий – легкий материал с хорошими техническими характеристиками, совокупность которых дает большие возможности в проектировании и изготовлении качественной строительной продукции. Алюминиевые конструкции используются для устройства фасадных систем, при остеклении и для производства светопрозрачных модулей.

Основные виды конструкций с участием алюминиевого профиля

2(7)
  • Алюминиевые витражи – светопрозрачные фасадные конструкции, установка которых возможна в любых плоскостях: горизонтальных и вертикальных, а также наклонно.
  • Фасадное остекление – современная облицовочная система, обеспечивающая звуко-и теплоизоляцию; преображает фасад легкими изящными линиями, отражающими бликами и светоэффектами.
  • Входные группы. Алюминиевые двери – это надежная система, благодаря которой улучшается внешний вид здания; входные группы могут быть полностью закрыты цельноалюминиевой филенкой или комбинируются со стеклом. Полотна интегрируются автоматикой, дополняются дверными аксессуарами и всем тем, что улучшает и облегчает удобство пользования.

Особую популярность завоевали алюминиевые перегородки, конструкция которых может иметь разные формы и типы: светопрозрачные, частично скомпанованные со стеклом, глухие. Конструкции позволяют быстро перепланировать пространство и разделить его на функциональные зоны. Офисные и производственные площади легко и аккуратно делятся на кабинеты, комнаты отдыха и санитарно-гигиенические помещения. При необходимости перегородки беспроблемно демонтируются и перемещаются на другие площадки.

Светопрозрачные конструкции с участием алюминиевого профиля нашли применение в строительстве оранжерей и зимних садов. Панели имеют хорошую светопропускную способность, обладают теплоизолирующими характеристиками и презентабельно демонстрируют строение.

Достойные преимущества алюминиевых конструкций

337233287
  • Материал, обладая гибкостью и малым весом, дают возможность производить и возводить любые геометрические формы и размеры проектных решений/конструкций;
  • Светопрозрачные панели, фасады, конструкции аккумулируют тепло и сохраняют его;
  • Используя дополнительные материалы и термовставки, повышается пожароустойчивость благоустроенных помещений;
  • Изящная и презентабельная эстетика.

При оформлении фасадов или перепланировке офиса, профиль может окрашиваться в различные цвета. По желанию заказчика поверхность может имитировать лессированную фактура дерева, быть одноцветной или разноцветной. Стеклянные модули тонируются, декорируются или гравируются. Фасадные системы позволяют монтировать оконные рамы с различным механизмом: поворотным, распахивающимся, поворотно-откидным. Алюминиевые конструкции открыли большие возможности в строительстве и реконструкции объектов, в их благоустройстве и улучшении.

Выбор крепежных материалов для вентиляционных фасадов

Основным крепежным элементом навесных вентиляционных фасадов являются дюбеля. Этот крепежный материал обеспечивает жесткое крепление и довольно просто монтируется. Но очень важно выбрать правильные крепежные элементы, которые идеально подходят для конкретного объекта.

Главная задача любого крепежного элемента при облицовке стен и перекрытии кровель – противодействие ветровым нагрузкам. Поэтому одной из главных задач проектировщиков является расчет количества дюбелей и схемы монтирования. Также нужна обязательная проверка дюбелей «на вырыв». Если не выполнить эти подготовительные этапы, то при проведении работ могут возникнуть проблемы с несоответствием дюбелей и материала стен, а также с неправильным распределением крепежного материала по периметру фасада.

При выборе дюбелей необходимо помнить, что не все крепежные материалы имеют одинаковые эксплуатационные характеристики. Так, например, дюбеля с гильзами из полипропилена имеют невысокие показатели силы распора. По истечении 1.5 – 2 лет сила распора такого дюбеля уменьшается практически в 2 раза, по сравнению с первоначальной. А уменьшение силы распора в дюбелях с полиамидными гильзами составляет всего 25% за аналогичный период.

Еще один важный момент при выборе дюбелей – поверхностная обработка крепежного материала. Дюбеля, выполненные из обычной стали, не могут быть использованы при наружных облицовочных работах. Они подвержены воздействию влаги и с течением времени подвергаются коррозии, что негативно сказывается на качестве крепления. При проведении наружных облицовочных работ необходимо использовать дюбеля выполненные из оцинкованной стали или нержавейки.

Также при монтаже навесных вентилируемых фасадов рекомендуется использовать дюбеля, имеющие пластиковую головку вокруг шляпки гвоздя. Это условие необходимо, так как металл, из которого изготовлен дюбель, является хорошим проводником тепла и при перепадах температуры возможно намокание теплоизоляционного слоя.

К сожалению, многие монтажники и застройщики не уделяют должного внимания крепежным материалам и пытаются всячески на них сэкономить. Но в данном случае, экономия не оправдана. Так как проблемы, которые возникают при использовании некачественного крепежа требуют от заказчика больших финансовых затрат, вплоть до реставрации фасада здания.

Утепление фасада

Фасад – это визитная карточка всего здания. Именно над разработкой уникального и запоминающегося дизайна не покладая рук, работают команды архитекторов. Но кроме красоты и уникальности, необходимо учитывать теплоизоляционные свойства материалов и если необходимо утеплять фасад.

Сейчас наиболее популярны фасады двух типов светопрозрачные и навесные. К светопрозрачным относятся алюминиевые стоечно-ригельные, структурные и полуструктурные фасадные системы остекления. Поскольку, фасад является светопрозрачным, то утеплить его с помощью дополнительных материалов нельзя.  Поэтому для повышения теплоизоляции, при остеклении такими системами рекомендуют использовать стеклопакеты с энергосберегающими стеклами.

А вот навесные вентилируемые фасады, можно отлично утеплять специальными материалами. Слой теплоизоляции располагают между стеной и облицовочным материалом.

Утепление вентфасадов проводят вне зависимости от выбора облицовочного материала. Теплоизоляцию используют при применении композитных панелей, керамогранита и металлокасет.

 К теплоизоляционным материалам предъявляется ряд требований. Поскольку между теплоизоляцией и облицовочным материалом остается небольшой зазор, плотность изоляции должна быть более 80 кг/м³, чтобы противостоять выветриванию. Также теплоизоляционный материал должен выдерживать перепады температур и иметь высокую паропроницаемость.

Наиболее популярными материалами для утепления вентилируемых фасадов являются минеральная вата и стекловолокно. Маты из стекловолокна – это самый простой и довольно эффективный способ утепления вентфасада. Этот материал обладает низкой теплопроводностью и не чувствителен к температурным перепадам.

Минеральная вата – более современный теплоизоляционный материал. Основными достоинствами которого являются высокая влагостойкость, экологическая безопасность и низкая теплопроводность. Как и стекловолокно, минеральная вата устойчива к колебаниям температурного режима. На сегодняшний день – это самый популярный материал для теплоизоляции вентилируемых фасадов.

 Последнее время очень распространено утепление фасада с помощью пенопласта. Но этот способ утепления, хотя и повышает теплоизоляцию помещения, делает фасад не очень привлекательным. Поэтому его используют для утепления квартир в панельных многоэтажках и домах частного сектора.

Что включает в себя проект вентилируемого фасада

Монтаж любого строительного объекта начинается с разработки и утверждения проектно-сметной документации. И навесные вентилируемые фасады не исключение. Но многие думают, что при монтаже вентфасадов не нужен рабочий проект, ведь все и так предельно ясно. Но эти «специалисты» глубоко заблуждаются, ведь проектно-сметная документация создается для того, чтобы регламентировать последовательность работ и исключить возможные ошибки.

Разработка проекта начинается после выезда специалистов на замер. А когда предварительные данные получены, с заказчиком выбирается облицовочный материал, это могут быть алюминиевые композитные панели, керамогранит, металлокассеты или натуральный камень. После выбора материала создается 3D модель здания, и заказчик воочию видит, как будет выглядеть вентилируемый фасад после монтажа. Таким образом, клиент не покупает «кота в мешке», а точно знает окончательный результат.

В рабочем проекте учитываются не только пожелания заказчика, по внешнему виду здания, но и в индивидуальном порядке рассчитываются технические характеристики навесного вентилируемого фасада необходимые для облицовки данного объекта. К этим характеристикам относятся расчеты на прочность и деформативность системы, расчет ветровых нагрузок, теплопроводимости и шумоизоляции. Проектировщики для этих целей используют специальные расчетные программы, чтобы выбрать оптимальные строительные материалы, в то же время, не имея рабочего проекта, прораб на стройке, производит вычисления «на глаз», что может привести к катастрофическим последствиям.

 Другой важной частью проекта вентиляционного фасада, являются рабочие чертежи, на которых показаны узлы крепления, а также подсчитан расход материала до мелочей. Таким образом, монтажникам не нужно что-то изобретать на объекте, ведь в любой спорной ситуации под рукой всегда есть чертеж. А кроме этого зная расход материалов и стоимость работ можно заранее определиться с затратами на установку вентфасада.

 Резюмируя все выше сказанное, можно сделать вывод, что проектно-сметная документация на вентилируемые фасады, не только нужна, а просто необходима. Ведь наличие проекта гарантирует качество монтажных работ, а следовательно долгую и надежную эксплуатацию.

Какие виды стекол используются при остеклении витрин и фасадов

При проектировании фасадных систем большую роль отводят стеклопакетам. Ведь они составляют основную площадь конструкции. То же самое можно сказать и о витринах, где световой проем стараются сделать максимально большим, для увеличения обзорности. Наряду с обычным стеклом, в этих конструкциях используются стеклопакеты с энергосберагающим, тонированным и бронированным стеклом, стеклопакеты с декоративными вставками и триплексом. Это основные виды стекол, которые используются при остеклении витрин и фасадных конструкций.

Энергосберегающие стекла часто применяют при остеклении фасадов алюминиевыми системами. Основное их предназначение обеспечивать теплоизоляцию помещения, так как утеплить такой фасад сторонними материалами нельзя. Энергосберегающие стекла имеют специальное покрытие, которое пропускает внутрь помещения тепловую энергию, и отражает тепловые лучи идущие из помещения. Таким образом, вся тепловая энергия остается в помещении. Энергосберегающие стекла имеют так называемое твердое покрытие (К-стекло) и мягкое (I-стекло). Производители стеклопакетов, в основном используют I-стекло, так как оно имеет лучший коэффициент сопротивления теплопередачи 0.59 м кв.*С/Вт.

 Тонированное стекло используют для защиты помещения от попадания солнечных лучей. Особенно это очень актуально при остеклении высотных зданий, когда на здание не падает тень от других строений или деревьев. Для тонировки стекла используют либо специальные пленки, либо прокрашивают его в процессе изготовления, этот процесс называется тонировка в массе. Помимо защитной функции, тонированное стекло различных расцветок используют для улучшения дизайнерского оформления здания.

 Бронированное стекло представляет собой монолитный блок из склеенных листов стекла различной толщины. Такое стекло может выдерживать очень большие нагрузки, вплоть до стрельбы из автоматического оружия. Широко применяется при остеклении больших витрин.

 Триплекс – многослойное стекло, состоящее из нескольких листов стекла склеенных между собой специальной полимерной пленкой. При разбитии это стекло не разлетается на множество осколков, а трескается, не образуя острых краев.

 Стеклопакеты с декоративными вставками – шпросами, используются для декоративного оформления витрин и других светопрозрачных конструкций. Декоративные вставки представляют собой алюминиевые пластины различного цвета и толщины, которые закрепляются внутри стеклопакета при его сборке.

Что такое структурное остекление фасада

Последнее время, на рынке светопрозрачных конструкций, становятся все более популярными алюминиевые фасадные системы. Эти системы применяют для остекления, как небольших объектов (кафе, бутики), так и для комплексного остекления многоэтажных офисных центров и гостиниц. Кроме элегантного внешнего вида, эти конструкции отличаются относительной быстротой монтажа, что и обусловило их популярность среди строителей и дизайнеров.

На сегодняшний день существуют 3 системы фасадного остекления: стоечно – ригельная, полуструктурная и структурная. Наиболее прогрессивным считается структурное остекление фасада.

Основной особенностью структурного остекления, является отсутствие с внешней стороны конструкции алюминиевых прижимных планок и крышек. Поэтому создается эффектное впечатление, что фасад здания выполнен только из стеклопакетов, без каких – либо креплений.

Но на самом деле алюминиевые профиля, конечно же, присутствуют. Они находятся внутри помещения и несут на себе основную нагрузку фасадной конструкции. Стеклопакеты крепятся к стоечно – ригельному каркасу с помощью специальных прижимных элементов. А вот отсутствие наружных алюминиевых планок компенсируется, использованием специального герметика. Им заполняют швы между стеклопакетами. Таким образом, с внешней средой, контактируют только стекло и герметик, а это сводит к минимуму воздействие внешних факторов на фасадную конструкцию в целом. Это техническое решение, наряду с эстетичным внешним видом, являются главными преимуществами структурного фасадного остекления. А кроме этого структурный фасад обеспечивает прекрасную шумоизоляцию, что так необходимо на городских улицах. Этот эффект достигается за счет использования двухкамерных стеклопакетов шириной до 40 мм.

Но есть у такого, казалось бы, безупречного способа остекления несколько недостатков. Первый – это невозможность утепления здания, так как фасад, по сути, является цельностеклянным. И второй – дорогое обслуживание, ведь для того чтобы помыть стекла снаружи, требуется вызывать промышленных альпинистов. Но как говорится, – красота требует жертв.

Требования к теплоизоляции и облицовке вентилируемого фасада

Технология монтажа систем вентилируемого фасада предусматривает возможность установки дополнительной теплоизоляции, благодаря чему расходы на электроэнергию и отопление здания значительно сокращаются. Несмотря на то, что композитные панели имеют хорошие данные для обеспечения теплоизолирующих свойств, в некоторых случаях стенам требуется дополнительное утепление.

Зачем нужна теплоизоляция вентилирующих систем

f1

При эксплуатации зданий наружная стена воспринимает все негативные атмосферные воздействия. Наложив на нее утеплитель и устроив хороший уровень вентиляции, температура стены будет всегда иметь положительный градус. Отсутствие инея и конденсата – это верный признак того, что срок службы конструкции здания будет максимально увеличен. Кроме того, вентилируемые фасады из композитных панелей лучше сохраняются, если между ними и рабочим основанием созданы технологически комфортные условия.

Какими характеристиками должен обладать теплоизолятор, чтобы соблюсти все условия правильной технологии и продлить эксплуатацию не только сооружения, но и облицовочного материала? В первую очередь, материал должен достойно выдерживать любые температурные колебания и иметь высокую биостойкость и гидрофобность, не расслаиваться и не деформироваться.

Толщина материала должна соответствовать типу объекта (кирпичное, деревянное, панельное). Все необходимые расчеты составляются до того, как начнут проводиться монтажные работы. Проектирование учитывает все особенности здания: условия эксплуатации, назначение; тип материала, из которого возведен объект. Согласно проведенному анализу, подбирается утеплитель: базальтовая вата, пенообразные или стекловата.

Минплита, используемая в качестве утеплителя для ветфасада керамогранит, имеет ряд преимуществ, благодаря которым имеет большой круг поклонников:

tovar-1739893
  • Высокие теплоизолирующие свойства;
  • Негорючесть и пожаростойкость – качества, которые гарантированы всеми материалами, произведенными на основе горных пород;
  • Хорошая паропроницаемость и очень низкое влагопоглощение;
  • Устойчивая стабильность геометрических параметров;
  • Долгий срок службы.

Примерно такие же достоинства имеет стекловата; единственное – у нее более высокое влагопоглощение. Пенообразные материалы рекомендуется использовать в исключительных случаях, когда здание не обладает повышенной влажностью. При утеплении фасада необходимо обеспечить хороший воздухообмен между облицовкой и стеной. Для этого также нужны точные расчеты – большой зазор может вызвать акустический шум, а малый не всегда обеспечивает надежный вентиляционный эффект. Как и во всех строительных процессах, перед выполнением монтажных работ требуется проводить необходимые исследования, на основании которых выполняются все этапы возведения вентфасада.

Последствия установки навесных фасадов без зазоров

Одной из важных и необходимых составляющих вентилируемого фасада является наличие воздушной прослойки между обшивкой и утеплителем. Это исключает накопление влаги в теплоизолирующем слое, а также обеспечивает дополнительную теплозащиту фасада. Но в последнее время нередкими стали случаи монтажа навесных фасадов без зазоров. Это позволяет сэкономить время и деньги заказчика, сократив металлоемкость подоблицовочной конструкции. Попробуем разобраться, чем это чревато, насколько оправдана такая экономия и когда такие конструкции имеют смысл?

pic00648

При достаточно высокой изолирующей способности утеплителя потребность в дополнительном утеплении может не возникнуть, тогда это преимущество наличия воздушного слоя можно считать неактуальным. При этом по-прежнему важной остается функция воздушной прослойки, обеспечивающая защиту утеплителя от переувлажнения.

Одним из плюсов проектирования перед монтажом вентфасада является возможность просчитать все варианты. Действующий СНиП «Тепловая защита зданий» позволяет заранее определить уровень защиты конструкции фасадного ограждения от переувлажнения. Что интересно, расчет паропроницаемости стены, приведенный в СНиП, не учитывает наличие циркуляции воздуха в вентилируемом слое, то есть производится при условии, что скорость воздуха внутри конструкции равна нулю. Это означает, что раз показатели соответствуют нормам СНиП без воздухообмена, то при наличии минимального движения воздуха защита конструкции от переувлажнения гарантирована. Это в свою очередь дает основание полагать, что установка навесного фасада без вентилируемой прослойки также способна обеспечить определенный влажностный режим. Но так ли это на самом деле, и в каких случаях это действительно возможно?

Даже не вдаваясь в подробности и тонкости расчетов, можно сказать, что уровень паропроницаемости навесного фасада в этом случае во многом зависит от свойств облицовочного материала. В случае, когда сам материал паропроницаем, например, древесина, либо он монтируется с зазорами, как, например, керамогранит, можно говорить о том, что конструкция в некоторой степени вентилируема.

uteplenie-fasadov-sevastopol1

В случае применения металлических панелей или кассет, а также прочих композитных материалов, монтаж которых производится без зазоров с плотным прилеганием одной панели к другой, утеплитель оказывается практически закупоренным внутри воздухонепроницаемой оболочки. Ситуацию могут усугубить другие ошибки монтажа, такие как отсутствие специальных вытяжных и приточных отверстий, либо отсутствие пароизолирующей прослойки со стороны воздушного пространства. Это чревато чрезмерным увлажнением утеплителя, его разрушением со временем, снижением его теплоизоляционных свойств, а также нарушением микроклимата внутри помещений здания: образованием сырости, грибка, других вредных микроорганизмов. Под действием влаги, накапливаемой внутри такого навесного фасада, непременно начнут корродировать элементы металлоконструкции из оцинкованной стали. Оправдана ли в этом случае экономия на кронштейнах? Конечно же, нет!

Вентилируемые фасады – сравнительно молодой способ отделки и защиты зданий. Строениям с навесными фасадами, созданными с нарушением технологии или на пределе допустимых параметров паропроницаемости всего несколько лет, поэтому пока еще рано судить о том, насколько велик ущерб от экономии на этапе планирования. Но уже сейчас можно с уверенностью сказать, что о долговечности таких фасадов не может быть и речи, а заказчикам таких объектов в скором времени придется потратить куда больше средств на реконструкцию обшивки, чем они сэкономили когда-то.

Фасад офисного здания. Создаем первое впечатление

От того, как выглядит офисное здание или бизнес-центр, зависит мнение посетителей, потенциальных клиентов и партнеров о респектабельности компании, ее финансовой состоятельности и даже о деловых качествах.

81243352_Sovremennuye_fasaduy_i_konstrukcii_iz_alyuminiya_24

В наши дни уже неактуально типовое строительство. Все больше внимания к себе привлекают нестандартные проекты. Отличная возможность выделиться на общем фоне не прибегая к серьезным затратам – стильный фасад из современных материалов. Продуманное оформление позволит привлечь клиентов, расскажет им и партнерам о специфике компании, повысит уровень доверия, а значит, повлияет на формирование облика компании и даже прибыль.

Зачем тратиться на баннеры и растяжки, если в общей массе мало кто обращает на них внимание? Зато яркий, стильный, необычной формы, либо роскошно оформленный фасад – отличная и к тому же бессрочная реклама компании. Неплохим примером таких зданий служат представительства иностранных компаний, элитные бизнес-центры, банки, торговые центры, рестораны, старающиеся привлечь клиентов и заявить о себе. Для них облик здания является частью корпоративной политики и продуманной маркетинговой стратегии.

Устройство вентилируемых навесных фасадов позволяет не только решить задачу с защитой здания от преждевременного разрушения, его утеплением и шумоизоляцией, но и дает возможность скрыть дефекты строительства, обновить облик строения, а также реализовывать уникальные с архитектурной и дизайнерской точки зрения проекты.

15

Широкий выбор облицовочных материалов для вентилируемых фасадов позволяет придать зданию определенный стиль, помогает ему вписаться в городской ландшафт, либо, наоборот, выделиться среди других строений. Долговечность большинства современных фасадных покрытий максимально соответствует принципам строительства офисных зданий и дает возможность сэкономить на ремонте и содержании здания. Какой отделочный материал выбрать, зависит от особенностей и концепции дизайн-проекта фасада, вида деятельности компании, ее финансовых возможностей и многих других факторов.

Часто встречаемые ошибки в этом случае:

  • следование устаревшим стандартам,
  • нежелание привлекать дизайнеров и тратиться на их услуги,
  • ставка на недорогой материал,
  • непрофессиональный подход к отделке, приводящий к дополнительным затратам на ремонт и содержание фасада,
  • непонимание преимуществ навесных фасадов в принципе.

На деле же достаточно проконсультироваться у специалистов, чтобы сделать правильный выбор даже при ограниченных финансовых возможностях. Фасад здания современной компании не только сэкономит энергию и снизит затраты на отопление или охлаждение здания, не только сохранит и продлит долговечность самого здания, но и может быть настоящим образцом дизайнерского искусства и все это благодаря навесным системам.

fasad_keramogranit_03

Стиль офисного здания может быть сугубо деловым и респектабельным. В этом случае для отделки подойдет натуральный гранит, керамогранит, стеклянные панели, а также фиброцементные панели под кирпич, клинкер, дерево, мозаику, керамику и всевозможные другие материалы. Преимущества керамогранита: дорогой внешний вид, отличная стойкость к погодным условиям и долговечность при стоимости ниже натурального гранита. Нет смысла говорить о достоинствах натурального гранита, но сегодня на рынке предлагается множество других материалов, превосходящих его по своим эксплуатационным и декоративным свойствам.

Эффектное фасадное стекло вполне оправдывает затраты на монтаж и может быть любым: матовым непрозрачным, с принтом или без. Некоторые виды фиброцементных панелей самоочищаются и не требуют ухода в процессе эксплуатации, а имитация других материалов с их помощью позволяет найти интересное решение практически для любого здания.

Здание компании, занимающейся дизайном, рекламой или любой другой творческой деятельностью должно «кричать» о креативности работников офиса. Идеальным решением в этом случае станет архитектура или навесной фасад нестандартной формы с отделкой из стекла, металла и дерева в стиле хай-тек или фасадных ламинированных панелей оригинальной расцветки. Возможность нанесения принта на поверхность панелей для вентилируемых фасадов позволяет реализовать идею о рекламе компании во всю стену, при этом сам принт фотографического качества может быть абсолютно любым.

Отделка из дерева и под дерево. Что предпочесть?

Среди множества преимуществ вентилируемых фасадов стоит выделить широкий выбор материалов отделки и возможность выбирать обшивку по своему вкусу.

Если архитектурный замысел или пожелания заказчика предполагают создание имитации деревянного строения есть два способа решения задачи:

  • обшивка вентфасада деревом,
  • отделка материалом, имитирующим структуру и вид натуральной древесины.
arm20110520110319

Натуральное дерево – экологичный дышащий материал, способствующий созданию уникального микроклимата. Конечно, можно обшить фасад традиционной евровагонкой или планкеном, но сегодня есть и другие варианты. Современные способы обработки древесины позволяют улучшить его эксплуатационные свойства и без ущерба для экологичности сделать его стойким к действию влаги, огня, насекомых вредителей и микроорганизмов. На смену всевозможным пропиткам приходят новые технологии.

Одним из таких способов обработки дерева является создание термомодифицированных панелей. Результатом обработки деревянной заготовки в камере при определенной температуре и влажности становится долговечный и красивый материал, идеальный для отделки фасада. Обшить такими досками фасад не сложно, достаточно изучить советы по монтажу. Панели могут быть ориентированы горизонтально как с декоративными зазорами, так и без них в случае применения досок со скошенным профилем.

Отделка массивом древесины обходится владельцу здания не дешево. Чтобы сэкономить и исключить недостатки дерева, его можно заменить искусственным материалом, имеющим вид и фактуру натурального материала. К таким вариантам относят

  • деревянный сайдинг,
  • ламинированные фасадные панели,
  • металлический сайдинг, имитирующий форму и внешний вид бревен или бруса,
  • фасадные кассеты,
  • виниловый сайдинг,
  • цементные и фиброцементные панели с поверхностью под дерево.
WJhMGQxMG

Металлический или виниловый сайдинг, а также цементные панели с натуральным деревом объединяет лишь похожий внешний вид. Но эти варианты отделки не стоит сбрасывать со счетов, учитывая оптимальное сочетание дешевизны с простотой монтажа, безупречным внешним видом и достаточной долговечностью.

В составе деревянного сайдинга, ламинированный и фиброцементных панелей присутствуют волокна или частицы натуральной древесины, хотя, по сути, их внешний вид и эксплуатационные характеристики формируются за счет свойств полимеров и прочих составляющих искусственного происхождения.

Особого внимания заслуживает фасадный пластик с рисунком под дерево с ламинированным внешним слоем влагостоек, морозоустойчив, рассчитан на долгосрочную службу в самых сложных климатических условиях и позволяет реализовать самые амбициозные идеи владельцев зданий или дизайнеров. В отличие от деревянных фасадных панелей они не подвержены гниению и устойчивы даже к действиям вандалов и уличных художников.

На вопрос, какой вариант выбрать — натуральное дерево или его имитацию, универсального ответа не существует. Многообразие вариантов обшивки позволяет в каждом конкретном случае подобрать оптимальный вариант с учетом всех требований к вентилируемому фасаду, а также внешнему виду здания.

Виды отделки вентилируемых фасадов

В качестве отделки вентилируемого фасада могут использоваться самые различные материалы, отличающиеся не только своим внешним видом, но и эксплуатационными характеристиками, формой, а также стоимостью. Выбор оптимального варианта зависит от вида и назначения здания, особенностей его архитектуры, финансовых возможностей и пожеланий владельца, рентабельности применения материала. Зачастую к этому добавляются требования к долговечности и стойкости к атмосферным явлениям, а также к внешнему виду здания со стороны городских властей.

Рассмотрим самые популярные отделочные материалы.

865769

Виниловый или металличский сайдинг– самый простой способ отделки вентфасада. Если виниловые панели используют в основном для обшивки фасадов малоэтажных жилых или дачных домов, то металлический сайдинг используют для обшивки складских помещений, ангаров, торговых и спортивных центров, производственных цехов и мастерских. Преимущество этого вида обшивки – сочетание дешевизны с неплохими эксплуатационными характеристиками.

Разновидностью металлического сайдинга считаются линеарные фасадные панели. Их характеризует высокая долговечность и более дорогой презентабельный внешний вид. По форме они напоминают фасадные кассеты и выпускаются с открытыми и закрытыми торцами, перфорацией, с замковым соединением или без него, различной формы и размеров в широкой цветовой гамме. К недостаткам следует отнести способность накапливать статическое электричество, подверженность коррозии при повреждении поверхностного слоя, высокую теплопроводность и деформацию при ударных нагрузках. Аналог линеарных панелей — металлические кассеты. Они имеют прямоугольную форму и выпускаются в широкой цветовой гамме.

Композитные панели из алюминия (АКП или алюкобонд) многослойны и состоят из двух листов окрашенного металла с запрессованным между ними слоем минерального или полимерного материала. Их устанавливают с открытым или с уплотняемым стыком, либо с водозащитным экраном. Промышленность выпускает панели различной огнестойкости. Вентилируемые фасады из алюкобонда – отличный вариант создания износостойкой моющейся обшивки зданий общественного назначения.

privatus6

Hpl панели или ламинат высокого давления делают из прессованных древесных волокон или слоев бумаги. Это достаточно дорогой и популярный в Европе отделочный материал. Его преимущество – экологичность и неограниченные возможности для дизайна, так как поверхностный слой может иметь любой вид. Это могут быть любые изображения, принты, имитация природных материалов или однотонная расцветка.

Керамогранит – один из наиболее прочных и практичных материалов для обшивки вентфасада. Его главные недостатки – большой вес в сравнении с другими материалами и дороговизна. Вентфасады из керамогранита долговечны, прочны, морозостойки, позволяет создать имитацию строения из натурального камня.

Гораздо дороже обойдется отделка здания натуральным гранитом. Часто этот вариант отделки используют при облицовке городских зданий особого значения, банков, бизнес-центров.

Альтернативой керамограниту может стать агломератная плитка. Это искусственный камень, созданный из смеси цементного раствора и натуральной каменной крошки. Она достаточно тяжела, поэтому требует создания дорогостоящего каркаса из нержавейки, но при этом пожаробезопасна и абсолютно инертна к любым внешним воздействиям.

В состав фиброцементных плит помимо цемента и минеральных наполнителей входят армирующие волокна. В результате получается весьма недорогой материал с высокими тепло- и шумоизолирующими свойствами и интересной фактурой. Фиброцементный сайдинг обладает теми же свойствами, что и плиты, но отличается по внешнему виду и принципу монтажа.

a5

В последнее время при отделке бизнес-центров, гостиниц или элитных жилых комплексов используют панели из ударопрочного стекла. Оно может быть пуленепробиваемым, армированным, ламинированным тонированным, цветным или прозрачным. Они сложны и дороги в монтаже, но при этом придают зданию респектабельный и солидный вид.

В качестве материала обшивки вентфасада может использоваться и натуральная древесина, например, планкен. Обычно им отделывают малоэтажные жилые дома, кафе и рестораны с деревенском стиле. Это позволяет создать имитацию строения из древесины, хотя на деле фасад может быть абсолютно любым.

Терракотовые панели или клинкер для вентфасадов – высокопрочный материал природных оттенков из натуральной глины. Они сочетают в себе экологичность, долговечность, огнестойкость и презентабельный внешний вид и идеально подходят для современных и стильных фасадов в экостиле.

Преимущества вентилируемых фасадов

Сфера применения вентилируемых навесных фасадов широка. Они могут применяться для отделки зданий практически любого назначения и являются оптимальным способом отделки как новостроек, так реставрируемых строений.

Вентилируемые фасады офисных зданий, учреждений или жилых домов позволяют не только защитить их от внешних воздействий, но и привести их в соответствие с выбранным архитектурным стилем или принятой концепцией дизайна благодаря широкому спектру применяемых отделочных материалов.

К другим преимуществам этого способа отделки фасада относят следующие факторы:

images
  • Проектирование вентфасада учитывает все особенности эксплуатации здания и позволяет решить многие проблемы.
  • Наличие воздушной прослойки способствует улучшению микроклимата внутри здания. Без достаточного вентилирования возможно образование скопления паров влаги на стене здания или на утеплителе, а значит, образование сырости, появление грибка и прочих микроорганизмов, что не допускается при строительстве вентилируемых фасадов.
  • Вместе с теплоизоляционным слоем воздушная прослойка позволяет сохранить тепло в помещениях и дает возможность существенно сэкономить на отоплении, а в летний период поддерживает приятную прохладу без дополнительного кондиционирования.
  • Монтаж навесных конструкций довольно прост и может быть осуществлен при сухой погоде в любое время года. Главное – исключить намокание утеплителя.
  • Устройство вентфасада не потребует тщательной подготовки поверхности стен, как при оштукатуривании, покраске, отделке плиткой. Более того, нагрузка на поверхностный слой в этом случае не так велика.
  • Навесной фасад не только защитит наружные стены здания от неблагоприятных внешних воздействий, но и скроет имеющиеся дефекты или неровности поверхности, скомпенсирует нарушения геометрии, допущенные при строительстве, или образовавшиеся в ходе эксплуатации здания.ventiliruemyy-fasad-dlya-kottedzhey
  • Для отделки навесного фасада применяют материалы, стойкие не только к атмосферным, но и механическим воздействиям.
  • Конструкция вентфасада способна гасить термические деформации, возникающие из-за сезонных или суточных перепадов температуры. Это в свою очередь предотвращает образование трещин и прочих повреждений несущей конструкции и облицовки.
  • Навесные фасады многообразны и привлекательны, а облицовочные элементы отличает богатая палитра цветов и фактур. Они могут не только украсить здание, но и реализовать самые смелые дизайнерские идеи, вплоть до придания зданию необычной формы снаружи.
  • Продолжительный срок эксплуатации, не менее 30 лет.

Рассуждая о преимуществах, нельзя не упомянуть о недостатках. С большой натяжкой к ним можно отнести лишь некоторую дороговизну устройства навесного вентфасада, а также зависимость качества конструкции от профессионализма проектировщиков и монтажников.

Особенности установки вентилируемых фасадов

Создание вентилируемых фасадов – это один из способов отделки зданий, обеспечивающий не только оригинальный внешний вид, но и комфортный микроклимат внутри помещения. Преимущества вентилируемых фасадов очевидны.

Они:

  • защищают само здание от атмосферных и прочих внешних воздействий,
  • утепляют здание и позволяют экономить на отоплении,
  • исключают образование сырости как в теплоизоляционном слое, так и в помещениях,
  • дают возможность выбирать как утеплитель, так и материал обшивки.

Технология монтажа вентилируемых фасадов включает в себя следующие этапы:

  • подготовка строения к утеплению,
  • нанесение разметки,
  • монтаж теплоизоляционного слоя,
  • установка кронштейнов и ветрозащиты,
  • монтаж вертикальных направляющих,
  • создание обшивки с использованием керамогранита, камня, сайдинга, полиалпана, металлических кассет и прочих материалов.

Установку вентфасадов производят в любое время года, но лучше избегать попадания осадков на материал утеплителя.

До начала работ следует тщательно обследовать фасад здания и выявить его слабые места. С этой целью проводят геодезическую съемку, выявляют тип и анализируют состояние несущих стен. После этого проводят так называемое испытание анкерного дюбеля, на который предполагается крепить навесную конструкцию. Это позволяет выявить допустимую нагрузку на существующий фасад, после чего и приступают к разработке схемы монтажа вентфасада.

В рамках проекта проводится теплотехническая оценка строения на момент начала работ, определяется толщина теплоизоляционного слоя, анализируются все возможные виды утеплителей, и выбирается оптимальный вариант. С учетом его характеристик, толщины слоя и рекомендаций производителя выбирается способ крепления его к наружным стенам здания, а также определяется количество дюбелей. Укладка теплоизоляционного материала производится таким образом, чтобы соединительные швы располагались в шахматном порядке и не переходили один в другой.

1372274606_89-1

Не менее важным моментом является этап создания ветрозащиты.

Пленка крепится с наружной стороны тарельчатыми дюбелями, при этом ее внутренняя сторона должна быть отращена к утеплителю, а лицевая – наружу. Нахлест одной пленки на другую должен составлять не менее 100 мм. Стыки герметично соединяют уплотнительной и соединительной лентой, что поможет избежать образования под ней конденсата.

На следующем этапе производят монтаж подконструкции (обрешетки) согласно проекту. Так, длина кронштейнов напрямую зависит от толщины теплоизоляционного слоя, размеров воздушного зазора и выбранного вида облицовки. Количество необходимых кронштейнов также определяется в рамках проекта и зависит от возможной ветровой нагрузки, массы облицовочных панелей, а также предельно допустимой нагрузки на фасад. При установке кронштейнов и сверлении стен, учитывают материал их изготовления, наличие стыков, длину дюбелей.

При монтажных работах учитывают и общую длину направляющей. Ее значение зависит от этажности здания, количества и длины переходов на фасаде. При этом учитывают следующее требование: по горизонтали расстояние между направляющими должно быть кратно общей длине облицовочных панелей.

Минимально допустимый интервал между направляющими составляет 8-10 мм, а длина направляющей не может быть выше этажа здания. В комплекты обрешетки входят различные типовые узлы, облегчающие монтаж в особых зонах, например, боковое, верхнее и нижнее примыкание к окну, примыкание внутреннего и наружного угла, примыкание к парапету, цоколю и прочие их виды.

Процесс монтажа панелей или кассет обшивки зависит от ее типа, а также наличия у них замковой системы и производится по правилам, рекомендованным для этого вида материалов.

Что такое вентилируемые фасады?

Вентилируемые фасады – один из способов отделки фасадов зданий, представляющий собой многослойную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  • теплоизоляционный слой,
  • воздушный зазор,
  • обрешетка,
  • облицовочный материал.

Цены на вентфасады зависят от многих факторов, среди которых:

  • площадь покрытия и архитектурные особенности здания,
  • материал отделки и способ его крепления к обрешетке,
  • нагрузка на обрешетку и ее тип,
  • материал утеплителя.

Важность вентиляционной прослойки

Наличие воздушного зазора величиной не менее 20 мм является непременным условием при создании вентилируемого фасада. Благодаря этой прослойке сокращаются теплопотери, а также обеспечивается своевременный вывод конденсата и излишней влаги с поверхности самого фасада здания.

isoboxvent

Уменьшение расстояния между утеплителем , обрешеткой и материалом обшивки приведет к намоканию теплоизоляции, ее утяжелению, возникновению дополнительной нагрузки на фасад, вплоть до обрушения, а также образованию неблагоприятного микроклимата внутри здания: увеличению теплопотерь, образованию повышенной влажности, сырости, появлению микроорганизмов.

Правильный монтаж навесного фасада предполагает создание пространства, обеспечивающего свободную циркуляцию воздушных потоков между защитным слоем и теплоизолирующей прослойкой. При этом никаких помех для этого не должно быть как снизу, так и сверху фасада. Для этого в верхней и нижней части конструкции устанавливают перфорированные элементы из коррозионностойкого металла.

Облицовочные материалы

В качестве защитного экрана или обшивки могут использоваться самые разнообразные материалы, начиная от сайдинга или профнастила, заканчивая натуральным камнем или специальными плитами или кассетами различного состава. Соответственно принято различать навесные фасады из керамогранита, дерева, металла, натурального или искусственного камня и другие. Обшивка крепится к обрешетке как с помощью собственных замковых систем, так и посредством обычного крепежа.

От выбора материала защиты зависит не только внешний вид строения, но и свойства вентилируемого фасада. Ведь его функции не ограничиваются поддержанием оптимального микроклимата. Он должен защищать фасад здания от механических повреждений, ветровых нагрузок, воздействия осадков, ультрафиолета и прочих неблагоприятных факторов. Некоторые виды материалов успешно справляются со всеми поставленными задачами. Так, например, фасады из алюкбонда не только практичны и долговечны, но и открывают громадные возможности для дизайна и реализации любых фантазий владельца.

Создание обрешетки

Наиболее технологически сложным и трудоемким является процесс создания обрешетки. От правильности проектирования ее конструкции зависит величина нагрузки на фасад, прочность и надежность облицовки. Она должна выдерживать не только собственный вес, но и нагрузку от обшивки, а кроме того, должна быть коррозионностойкой, долговечной, достаточно простой в монтаже. По типу нагрузки принято различать легкие обрешетки под сайдинг, профнастил и прочие нетяжелые материалы, а также конструкции под такие тяжелые виды обшивки как натуральный или искусственный камень.

Теплоизоляционная прослойка

Выбирая утеплитель, руководствуются не только данными о его теплоизоляционной способности, но и его огнестойкости, долговечности, стойкости к действию влаги и вредителей, экологичности, а также звукоизоляционных свойствах.

Окончание монтажных работ

Завершены фасадные работы по адресу: г.  Москва ул. Базовская д.15 стр. 13 Работы вели: группа компаний — СПК «ВИЗАНТИЯ» «TERRA AURI», «СТРОЙТРАНС-М», ЗАО «315 УНР».

Проект ООО «ГеоТелекоммуникации»

Объект многофункционального производственно-административного комплекса ООО «ГеоТелекоммуникации», г. Москва, СВАО

Работы были начаты с 18 февраля 2014 года, предварительная сдача объекта 1 августа 2014 года.

Работы по изготовлению и монтажу вентилируемого фасада здания и витражному остеклению ведет компания СПК «ВИЗАНТИЯ».

Проект Экспериментальная Школа

Объект «Экспериментальная Школа» г.Москва САО

Работы были начаты 1 мая 2014 года, предварительная сдача объекта 15 августа 2014 года.

Работы ведут: группа компаний — «TERRA AURI», «СТРОЙТРАНС-М», ЗАО «315 УНР», СПК «ВИЗАНТИЯ».

Объект сдан

07.07.2017
IMG_0865_VZ
Химки ул. Синявинская владение д. 11

Посмотреть все работы

14.06.2017
obgekt55-1
Обручевский р-он, д. 37, корп.11

Посмотреть все работы

21.04.2017
obgekt54-1
г. Москва, Дмитровское шоссе д. 47 стр. 1 и стр. 2

Посмотреть все работы

Заказать
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×